常用加工工具磨具种类及工作原理介绍www.tool-tool.com

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磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。

超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。

固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。

树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。

橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180℃。

金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。

特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝 (如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，主要用于金属材料及其制品的抛光。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 

常用加工工具磨具种类及工作原理介绍www.tool-tool.com

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磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。

超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。

固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。

树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。

橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180℃。

金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。

特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝 (如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，主要用于金属材料及其制品的抛光。

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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

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石材磨具选择:砂轮磨粒必须锋利有韧性www.tool-tool.com

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磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：

（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达 v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

砂轮

砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。

平面磨床的结构与磨削运动

磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。

这里介绍平面磨床及其运动。

1.平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。）

（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

（3）立柱——支承滑座及砂轮架。

（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

（5）床身——支承工作台、安装其它部件。

（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

（7）液压传动系统——其组成有：

1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；

2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；

3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；

4）辅助元件——如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。

2．平面磨削运动

（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。

（2）进给运动

1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；

2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；

3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 

石材磨具选择:砂轮磨粒必须锋利有韧性www.tool-tool.com

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磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：

（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达 v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

砂轮

砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。

平面磨床的结构与磨削运动

磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。

这里介绍平面磨床及其运动。

1.平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。）

（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

（3）立柱——支承滑座及砂轮架。

（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

（5）床身——支承工作台、安装其它部件。

（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

（7）液压传动系统——其组成有：

1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；

2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；

3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；

4）辅助元件——如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。

2．平面磨削运动

（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。

（2）进给运动

1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；

2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；

3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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電腦數值控制銑床工乙級技術士技能檢定學科測試www.tool-tool.com

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一、是非題：
1 . ( X ) 銑削S 4 5C 材質之工件， 宜採用K 類碳化物刀片。
2 . ( O ) 設銑刀刃數為Ｔ ， 主軸轉速為Ｎ （ r pm） 時， 則銑削力之變動頻率（ H z ） 為NT / 6 0 。
3.(X) CNC 銑床操作面板之倍率選擇鈕在× 1 時， 則手輪每一刻度為0 . 0 1 ㎜ 。
4 . ( O ) 三點式內分厘卡有三個接觸量測面， 精確性較兩點式內分厘卡高。
5 . ( O ) 刀徑補正時， 切削內圓弧之半徑不可小於刀具半徑。
6 . ( O ) 程式G17 G 9 1 G 0 3 X 0 Y 1 0 . R 1 0 . Z 8 . F 3 0 ; 執行此單節其刀具路徑為螺旋形。
7.(O) CNC 銑床銑削階梯面時， 就尺寸準確度而言， 採用絕對座標優於增量座標。
8 . ( X ) 順序號碼用於加工程式中的適當單節上， 用位址M 表示。
9 . ( O ) B T 4 0 銑刀刀柄， 其錐度之主要用途在定位。
1 0 . ( X ) 程式G17 G 0 2 Z 1 0 . 0 I – 2 0 . 0 F 1 0 0 ； 執行此單節可得螺旋切削2 圈。
1 1 . ( X ) 程式中執行M0 0 指令， 應配合操作面板之選擇停止開關( o p t i o n s t o p ) 操作才有效。
1 2 . ( X ) 執行G81 固定循環指令時， 主軸不必先迴轉。
1 3 . ( X ) 為得更大的虎鉗夾持力， 扳手力臂應予加長。
1 4 . ( X ) 在管制圖裡， 製程即使沒有偏離， 管制點也不可能超出界限外。
1 5 . ( O ) 虎鉗底座下之定位鍵與床台上的T 型槽， 可用於準確的定位。
1 6 . ( O ) 1 1 0 伏特的電壓會引起感電災害。
1 7 . ( O ) 繪製方鍵1 2 × 9 × 4 0 公厘， 其中9 係表示鍵之高度。
1 8 . ( O ) 齒輪壓力角愈大， 齒輪傳動之有效力愈小。
1 9 . ( X ) 當兩齒輪嚙合時， 其節點不須在兩齒輪中心的連心線上。
2 0 . ( O ) 指令G54∼G59 為工作座標系統設定， 其設定值與機械原點有關。
2 1 . ( X ) 切削較硬工件的宜選擇較大斜角的刀具。
2 2 . ( O ) 程式G 9 2 X 0 Y 0 Z 0 ； G 9 0 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 1 0 . 0 Z – 1 5 . 0 R 5 . 0 F 1 0 0 L 3 ; 執行後， 刀具位置停在
下圖所示孔1 。
2 3 . ( X ) 在同一單節中， 同群組之G 指令可出現在同一單節。
2 4 . ( X ) 一馬力為7 4 6 千瓦。
2 5 . ( X ) 同一NC 程式銑削工件時， 採用球形端銑刀與採用圓鼻刀銑削完成的工件形狀及尺寸完全相
同。
2 6 . ( X ) 附錶游標卡尺量測工件尺寸時， 量表指針的刻度值即為工件尺寸。
2 7 . ( O ) 工作日報表用於顯示工作績效， 工作者應依指示填寫。
2 8 . ( O ) 銑床之規格常以床台的橫向（X 軸向） 移動距離來表示。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 – 2 ( 序0 0 2 )
2 9 . ( X ) 下列程式N1 0 至N1 1 的刀具路徑之沿著半圓柱面移動。
3 0 . ( X ) 指令G84 與G74 均為攻牙動作， 主軸轉向也相同。
3 1 . ( X ) C NC 銑床主軸內孔， 具有自動吹氣與除屑的功能， 所以不必隨時保持清潔。
3 2 . ( O ) 若以右手直角座標系來決定各軸之位移， 臥式銑床一般以主軸為水平軸。
3 3 . ( O ) 用端銑刀粗銑削平面時， 宜選用刃數較少者。
3 4 . ( O ) 高碳鋼適合做高週波表面硬化處理。
3 5 . ( O ) C NC 銑床可以使用個人電腦( P C B a s e ) 為控制器。
3 6 . ( O ) C NC 銑床滑道之刮油片大約每半年檢查一次， 如有損壞必須更換， 以維護滑道面之壽命。
3 7 . ( O ) 扭合密接數片塊規為一組時， 應由厚而薄依次加併。
3 8 . ( O ) 銑床上鑽孔所得之孔徑比鑽頭尺寸大時， 其可能原因是切邊不等長。
3 9 . ( X ) 金屬材料抵抗外力壓入的難易程度稱為該材料的" 強度" 。
4 0 . ( X ) 原點復歸開關未開啟， 執行手動機械原點復歸的結果， 並不會出現超行程警示( A L ARM)。
4 1 . ( O ) 切削薄工件時， 最適合採用下銑法( 順銑法) ， 可減少切削振動。
4 2 . ( O ) 銑削低碳鋼之碳化物刀片宜為P 類。
4 3 . ( X ) 輔助視圖是用來表示工件立體形狀的視圖。
4 4 . ( X ) 壓板上的螺栓宜遠離工件以增大夾緊力。
4 5 . ( O ) 氣壓元件符號“ ” 為2 / 2 方向常開控制閥。
4 6 . ( O ) 使用平板形壓板夾持工件， 墊塊高度宜稍高於工件高度。
4 7 . ( O ) 一般而言螺旋刃平銑刀較適用於重銑削。
4 8 . ( X ) 品管圈開會時間， 每次8 0 ∼ 1 2 0 分鐘為宜。
4 9 . ( O ) 程式G90 G 9 8 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 Z – 2 0 . 0 R 3 . 0 ； 係表示鑽孔完成後， 刀具退至起點。
5 0 . ( X ) 程式中有“ ／ ” 之符號時， 一定要啟動單節刪除開關。
二、選擇題：
1 . ( 3 ) 銑削後的深度尺寸過大， 其程式中有 G4 4 H 0 1 ; G42 D02 ; 則應修改 G 4 4 為 G 4 3  G42 為
G41  H01 值 D02 值。
2 . ( 1 ) 欲獲得較好的光製表面宜選擇 小進給 切速慢 大進給 切深較大。
3 . ( 2 ) 銑削大平面時， 應選用 側銑刀 面銑刀 鳩尾銑刀 端銑刀。
4 . ( 1 ) 銑削鋼料工件時， 刀具間隙角的較佳值為 5 °  1 0 °  1 5 °  2 0 ° 。
5 . ( 2 ) 依工程製圖國家標準， 零件表放在標題欄上方時， 零件表之排列應 由上而下 由下而上
由右而左 由左而右。
6.(3) CNC 銑床之床台進給系統常用 油壓馬達 步進馬達 伺服馬達 氣壓馬達。
7 . ( 4 ) 使用內測分厘卡在中心面上量四次內孔直徑時，尺寸分別如下，則宜採用何值較正確 1 0 . 0 1
㎜  1 0 . 0 2 ㎜  1 0 . 0 3 ㎜  1 0 . 0 4 ㎜ 。
8.(4) CNC 銑床開機時， 如果潤滑油不足， 會產生下列何種情形 與三軸移動無關 仍可自動裝卸
刀具 主軸無法動作( C W ， C C W )  出現警示訊息。
9 . ( 4 ) 兩齒輪嚙合時， 齒間隔與齒厚之差稱為 齒公差 齒裕度 齒間隙 齒背隙。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 – 3 ( 序0 0 2 )
1 0 . ( 4 ) 缺點數( c ) 管制圖是一種 計量值管制圖 特性要因管制圖 次數分配管制圖 計數值管制
圖。
1 1 . ( 1 ) 螺栓上標註M2 0 × 2，係表示 外徑2 0 ㎜，細牙螺距2 ㎜  外徑2 0 ㎜，細牙第二級配合 節
徑2 0 ㎜ ， 粗牙螺距2 ㎜  節徑2 0 ㎜ ， 細牙第二級配合。
1 2 . ( 1 ) 如下圖， 精銑削曲面部分， 使用下列何種刀具銑削才能加工轉角處 平口端銑刀 球形端銑
刀 圓角端銑刀 錐形端銑刀。
1 3 . ( 1 ) 程式中執行至M01 指令時，若欲暫停執行程式，尚須配合何種開關 選擇停止 程式跳躍
單節刪除 Z 軸鎖定。
1 4 . ( 4 ) 下列何種支撐方式最平穩， 尤其適用於具有粗糙表面之工件 五點支撐 二點支撐 一點支
撐 三點支撐。
1 5 . ( 1 ) 程式G04 P 3 0 0 ; 所執行的暫停時間為 0 . 3 秒 3 秒 3 0 秒 3 0 0 秒。
1 6 . ( 3 ) 在車床上以切削速度1 0 0 m / m i n 切削直徑5 0 ㎜ 之工件， 則主軸轉速約為 1 0 3 0  1 8 3 0 
6 3 0  430 rpm。
1 7 . ( 2 ) 下列何者屬於支撐裝置 壓板 墊塊 凸輪 連桿。
1 8 . ( 1 ) 指令G41 或G42 的起始設定單節中，其位移動作宜使用指令 G00  G02  G04  G 1 7 。
1 9 . ( 1 ) 下列何者為單節有效而非連續指令 G46  G41  G42  G 4 3 。
2 0 . ( 2 ) B 軸是指相對於下列何軸旋轉 X  Y  Z  B 。
2 1 . ( 1 ) 管制圖上下界限， 一般規定用下列何種顏色虛線表示 紅色 色黑 綠色 藍色。
2 2 . ( 3 ) 下列何者為不正確的塊規使用 防止灰塵污染 定期塗防銹油 須靠近熱源 防止磨損。
2 3 . ( 4 ) 下列何種刀具最適用於鋁合金工件之精密加工 碳化鎢刀具 碳化鈦刀具 CBN 刀具 鑽
石刀具。
2 4 . ( 2 ) 工件如圖所示，斜度為1 / 1 0，長度為5 0 ㎜，大端尺寸為2 0 ㎜，則小端尺寸為 2 0  1 5 
1 0  2 ㎜。
2 5 . ( 4 ) 1 微米是指 1 0 m  1 0 m  1 0 m  1 0 m。
2 6 . ( 3 ) 圓柱工件置於9 0 度V 形枕時， 其兩邊之接觸點到中心點的夾角為多少度時， 工件支撐最穩
定 3 0 度 6 0 度 9 0 度 1 2 0 度。
2 7 . ( 1 ) 銑削ψ 8 0 之內孔， 為求圓弧光滑平順， 程式中通常會 加入引導圓弧 加入引導直線 在圓
弧內側鑽孔 在圓弧起點處加入指令G0 9 。
2 8 . ( 4 ) 下列何者為人際溝通時， 贏得友誼之本 學識 耐心 愛心 誠心。
2 9 . ( 2 ) 下列何種錯誤不會影響DNC 連線 傳輸埠設定錯誤 原點設定錯誤 傳輸速率設定錯誤
RS232 介面設定錯誤。
3 0 . ( 2 ) 一機器使用單相交流馬達， 當極數為6 時， 每分鐘轉數為1 2 0 0 r p m ， 如改為4 極時， 則每分
鐘轉數為 8 0 0 r p m  1 8 0 0 r p m  2 8 0 0 r p m  3 8 0 0 r p m 。
3 1 . ( 4 ) 下列圓弧程式， 何者不正確 圓心角小於1 8 0 ° 時，R 為正值 圓心角等於1 8 0 ° 時， R 為正值
 圓心角大於1 8 0 ° 時， R 為負值 圓心角與R 值無關。
3 2 . ( 3 ) 肘節構件是何種連桿機構 三連桿 二連桿 四連桿 五連桿。
3 3 . ( 3 ) 直線銑削時， 若X 與Y 軸之移動速率分量皆為2 0 ㎜ / m i n ， 則切削進給率約為 1 4 ㎜ / m in
 2 0 ㎜ /mi n  2 8 ㎜ / m in  4 0 ㎜ /mi n 。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 – 4 ( 序0 0 2 )
3 4 . ( 4 ) 一齒輪之齒數為3 0，外徑為1 2 8 公厘，則周節為 3 . 1 4 ㎜  6 . 2 8 ㎜  9 . 4 2 ㎜  1 2 . 5 6 ㎜ 。
3 5 . ( 4 ) 程式 N 1 G 9 1 G 4 2 G 0 0 X 1 5 . 0 Y 1 5 . 0 D 1 ; N 2 G 0 1 Y 3 0 . 0 F 1 0 0 ; N 3 X 3 0 . 0 ; N 4 Y – 3 0 . 0 ; N 5
X – 3 0 . 0 ; N 6 G 4 0 X – 1 5 . 0 Y – 1 5 . 0 ; 如下圖所示若D1 = 5 . 0 則執行至N4 時刀具中心的座標為
X 0 Y – 5 . 0  X – 5 . 0 Y 0  X 2 5 . 0 Y 0  X 2 5 . 0 Y 5 . 0 。
3 6 . ( 3 ) 程式G01 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 F 2 0 0 ; M 0 3 S 1 5 0 0 ; M 0 8 ; . . . . . ， 若主軸每分鐘轉數調整鈕位於5 0 ％
處， 下列敘述何者錯誤 進給率2 0 0 ㎜ / m i n  冷卻液開 實際轉速1 5 0 0 rpm  主軸正轉。
3 7 . ( 4 ) 程式G99G8 4 X_Y_R_Z_ F 5 0 . 0；為右螺旋攻牙循環，下列何者錯誤 加工至孔底時，主軸反
轉 退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 F 值表示5 0 ㎜ 螺距。
3 8 . ( 3 ) 圓柱形工件可較穩固支持的適用夾具為 壓板 C 形夾及角板 V 形枕及虎鉗 平口虎鉗。
3 9 . ( 2 ) 程式G91G4 6 X 0 D 0 1 ; 若D0 1 = 1 0 . 0，其實際位移是 X1 0 . 0  X- 1 0 . 0  X 2 2 . 0  X – 2 2 . 0。
4 0 . ( 2 ) 程式G73X_Y_R_Z_Q_F_;其中Q _ 所指為 快速後退之距離 每次鑽削之距離 孔底暫停時
間 重覆鑽削次數。
4 1 . ( 4 ) 搪孔過程中得孔徑為2 4 . 9 5 ㎜，欲完成2 5 . 0 0 ㎜ 孔徑時，則搪孔刀應再移動 0 . 2 0 ㎜  0 . 1 0
㎜  0 . 0 5 ㎜  0 . 0 2 5 ㎜ 。
4 2 . ( 1 ) 鉻鉬鋼是一種 構造用合金鋼 建築用合金鋼 汽車用合金鋼 工具用合金鋼。
4 3 . ( 4 ) 下圖分厘卡量測時， 其讀值為 1 2 . 4 1 ㎜  8 . 4 1 ㎜  1 1 . 4 1 ㎜  7 . 8 9 ㎜ 。
4 4 . ( 4 ) 在MD I 操作模式中，下列何者無法操作 更改系統參考座標值 更改刀具補正值 更改位置
顯示值 以手輪控制床台移動。
4 5 . ( 4 ) 若主軸轉速為2 0 0 r p m ， 在CNC 銑床上攻製M 1 0 × 1 . 5 螺紋， 則進給率F 為 1 . 5 ㎜ / mi n 
1 5 0 ㎜ / m i n  2 0 0 ㎜ / m i n  3 0 0 ㎜ / m i n 。
4 6 . ( 2 ) 最適合於多樣少量車削工件的是 傳統車床 CNC 車床 專用車床 六角車床。
4 7 . ( 2 ) 致使心室內的心肌纖維不規則且快速收縮之平均電流量為 4 0  5 0  6 0  7 0 毫安培。
4 8 . ( 4 ) 加入下列何種元素可使黃銅強度最大 鎳 鉻 鉬 錳。
4 9 . ( 1 ) 面銑刀若有1 0 個刀片、每分鐘轉數1 2 0 r pm、進給率2 0 ㎜ / s，則每刃進給為 1 ㎜/刃 1 . 2
㎜ / 刃 3 . 6 ㎜ / 刃 7 . 2 ㎜ / 刃。
5 0 . ( 4 ) 程式G99G7 4 X_Y_Z_R_F _ ； 左螺旋攻牙循環， 下列何者錯誤 加工至孔底時， 主軸反轉
退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 攻牙後退至起點。

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一、是非題：
1 . ( X ) 銑削S 4 5C 材質之工件， 宜採用K 類碳化物刀片。
2 . ( O ) 設銑刀刃數為Ｔ ， 主軸轉速為Ｎ （ r pm） 時， 則銑削力之變動頻率（ H z ） 為NT / 6 0 。
3.(X) CNC 銑床操作面板之倍率選擇鈕在× 1 時， 則手輪每一刻度為0 . 0 1 ㎜ 。
4 . ( O ) 三點式內分厘卡有三個接觸量測面， 精確性較兩點式內分厘卡高。
5 . ( O ) 刀徑補正時， 切削內圓弧之半徑不可小於刀具半徑。
6 . ( O ) 程式G17 G 9 1 G 0 3 X 0 Y 1 0 . R 1 0 . Z 8 . F 3 0 ; 執行此單節其刀具路徑為螺旋形。
7.(O) CNC 銑床銑削階梯面時， 就尺寸準確度而言， 採用絕對座標優於增量座標。
8 . ( X ) 順序號碼用於加工程式中的適當單節上， 用位址M 表示。
9 . ( O ) B T 4 0 銑刀刀柄， 其錐度之主要用途在定位。
1 0 . ( X ) 程式G17 G 0 2 Z 1 0 . 0 I – 2 0 . 0 F 1 0 0 ； 執行此單節可得螺旋切削2 圈。
1 1 . ( X ) 程式中執行M0 0 指令， 應配合操作面板之選擇停止開關( o p t i o n s t o p ) 操作才有效。
1 2 . ( X ) 執行G81 固定循環指令時， 主軸不必先迴轉。
1 3 . ( X ) 為得更大的虎鉗夾持力， 扳手力臂應予加長。
1 4 . ( X ) 在管制圖裡， 製程即使沒有偏離， 管制點也不可能超出界限外。
1 5 . ( O ) 虎鉗底座下之定位鍵與床台上的T 型槽， 可用於準確的定位。
1 6 . ( O ) 1 1 0 伏特的電壓會引起感電災害。
1 7 . ( O ) 繪製方鍵1 2 × 9 × 4 0 公厘， 其中9 係表示鍵之高度。
1 8 . ( O ) 齒輪壓力角愈大， 齒輪傳動之有效力愈小。
1 9 . ( X ) 當兩齒輪嚙合時， 其節點不須在兩齒輪中心的連心線上。
2 0 . ( O ) 指令G54∼G59 為工作座標系統設定， 其設定值與機械原點有關。
2 1 . ( X ) 切削較硬工件的宜選擇較大斜角的刀具。
2 2 . ( O ) 程式G 9 2 X 0 Y 0 Z 0 ； G 9 0 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 1 0 . 0 Z – 1 5 . 0 R 5 . 0 F 1 0 0 L 3 ; 執行後， 刀具位置停在
下圖所示孔1 。
2 3 . ( X ) 在同一單節中， 同群組之G 指令可出現在同一單節。
2 4 . ( X ) 一馬力為7 4 6 千瓦。
2 5 . ( X ) 同一NC 程式銑削工件時， 採用球形端銑刀與採用圓鼻刀銑削完成的工件形狀及尺寸完全相
同。
2 6 . ( X ) 附錶游標卡尺量測工件尺寸時， 量表指針的刻度值即為工件尺寸。
2 7 . ( O ) 工作日報表用於顯示工作績效， 工作者應依指示填寫。
2 8 . ( O ) 銑床之規格常以床台的橫向（X 軸向） 移動距離來表示。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 – 2 ( 序0 0 2 )
2 9 . ( X ) 下列程式N1 0 至N1 1 的刀具路徑之沿著半圓柱面移動。
3 0 . ( X ) 指令G84 與G74 均為攻牙動作， 主軸轉向也相同。
3 1 . ( X ) C NC 銑床主軸內孔， 具有自動吹氣與除屑的功能， 所以不必隨時保持清潔。
3 2 . ( O ) 若以右手直角座標系來決定各軸之位移， 臥式銑床一般以主軸為水平軸。
3 3 . ( O ) 用端銑刀粗銑削平面時， 宜選用刃數較少者。
3 4 . ( O ) 高碳鋼適合做高週波表面硬化處理。
3 5 . ( O ) C NC 銑床可以使用個人電腦( P C B a s e ) 為控制器。
3 6 . ( O ) C NC 銑床滑道之刮油片大約每半年檢查一次， 如有損壞必須更換， 以維護滑道面之壽命。
3 7 . ( O ) 扭合密接數片塊規為一組時， 應由厚而薄依次加併。
3 8 . ( O ) 銑床上鑽孔所得之孔徑比鑽頭尺寸大時， 其可能原因是切邊不等長。
3 9 . ( X ) 金屬材料抵抗外力壓入的難易程度稱為該材料的" 強度" 。
4 0 . ( X ) 原點復歸開關未開啟， 執行手動機械原點復歸的結果， 並不會出現超行程警示( A L ARM)。
4 1 . ( O ) 切削薄工件時， 最適合採用下銑法( 順銑法) ， 可減少切削振動。
4 2 . ( O ) 銑削低碳鋼之碳化物刀片宜為P 類。
4 3 . ( X ) 輔助視圖是用來表示工件立體形狀的視圖。
4 4 . ( X ) 壓板上的螺栓宜遠離工件以增大夾緊力。
4 5 . ( O ) 氣壓元件符號“ ” 為2 / 2 方向常開控制閥。
4 6 . ( O ) 使用平板形壓板夾持工件， 墊塊高度宜稍高於工件高度。
4 7 . ( O ) 一般而言螺旋刃平銑刀較適用於重銑削。
4 8 . ( X ) 品管圈開會時間， 每次8 0 ∼ 1 2 0 分鐘為宜。
4 9 . ( O ) 程式G90 G 9 8 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 Z – 2 0 . 0 R 3 . 0 ； 係表示鑽孔完成後， 刀具退至起點。
5 0 . ( X ) 程式中有“ ／ ” 之符號時， 一定要啟動單節刪除開關。
二、選擇題：
1 . ( 3 ) 銑削後的深度尺寸過大， 其程式中有 G4 4 H 0 1 ; G42 D02 ; 則應修改 G 4 4 為 G 4 3  G42 為
G41  H01 值 D02 值。
2 . ( 1 ) 欲獲得較好的光製表面宜選擇 小進給 切速慢 大進給 切深較大。
3 . ( 2 ) 銑削大平面時， 應選用 側銑刀 面銑刀 鳩尾銑刀 端銑刀。
4 . ( 1 ) 銑削鋼料工件時， 刀具間隙角的較佳值為 5 °  1 0 °  1 5 °  2 0 ° 。
5 . ( 2 ) 依工程製圖國家標準， 零件表放在標題欄上方時， 零件表之排列應 由上而下 由下而上
由右而左 由左而右。
6.(3) CNC 銑床之床台進給系統常用 油壓馬達 步進馬達 伺服馬達 氣壓馬達。
7 . ( 4 ) 使用內測分厘卡在中心面上量四次內孔直徑時，尺寸分別如下，則宜採用何值較正確 1 0 . 0 1
㎜  1 0 . 0 2 ㎜  1 0 . 0 3 ㎜  1 0 . 0 4 ㎜ 。
8.(4) CNC 銑床開機時， 如果潤滑油不足， 會產生下列何種情形 與三軸移動無關 仍可自動裝卸
刀具 主軸無法動作( C W ， C C W )  出現警示訊息。
9 . ( 4 ) 兩齒輪嚙合時， 齒間隔與齒厚之差稱為 齒公差 齒裕度 齒間隙 齒背隙。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 – 3 ( 序0 0 2 )
1 0 . ( 4 ) 缺點數( c ) 管制圖是一種 計量值管制圖 特性要因管制圖 次數分配管制圖 計數值管制
圖。
1 1 . ( 1 ) 螺栓上標註M2 0 × 2，係表示 外徑2 0 ㎜，細牙螺距2 ㎜  外徑2 0 ㎜，細牙第二級配合 節
徑2 0 ㎜ ， 粗牙螺距2 ㎜  節徑2 0 ㎜ ， 細牙第二級配合。
1 2 . ( 1 ) 如下圖， 精銑削曲面部分， 使用下列何種刀具銑削才能加工轉角處 平口端銑刀 球形端銑
刀 圓角端銑刀 錐形端銑刀。
1 3 . ( 1 ) 程式中執行至M01 指令時，若欲暫停執行程式，尚須配合何種開關 選擇停止 程式跳躍
單節刪除 Z 軸鎖定。
1 4 . ( 4 ) 下列何種支撐方式最平穩， 尤其適用於具有粗糙表面之工件 五點支撐 二點支撐 一點支
撐 三點支撐。
1 5 . ( 1 ) 程式G04 P 3 0 0 ; 所執行的暫停時間為 0 . 3 秒 3 秒 3 0 秒 3 0 0 秒。
1 6 . ( 3 ) 在車床上以切削速度1 0 0 m / m i n 切削直徑5 0 ㎜ 之工件， 則主軸轉速約為 1 0 3 0  1 8 3 0 
6 3 0  430 rpm。
1 7 . ( 2 ) 下列何者屬於支撐裝置 壓板 墊塊 凸輪 連桿。
1 8 . ( 1 ) 指令G41 或G42 的起始設定單節中，其位移動作宜使用指令 G00  G02  G04  G 1 7 。
1 9 . ( 1 ) 下列何者為單節有效而非連續指令 G46  G41  G42  G 4 3 。
2 0 . ( 2 ) B 軸是指相對於下列何軸旋轉 X  Y  Z  B 。
2 1 . ( 1 ) 管制圖上下界限， 一般規定用下列何種顏色虛線表示 紅色 色黑 綠色 藍色。
2 2 . ( 3 ) 下列何者為不正確的塊規使用 防止灰塵污染 定期塗防銹油 須靠近熱源 防止磨損。
2 3 . ( 4 ) 下列何種刀具最適用於鋁合金工件之精密加工 碳化鎢刀具 碳化鈦刀具 CBN 刀具 鑽
石刀具。
2 4 . ( 2 ) 工件如圖所示，斜度為1 / 1 0，長度為5 0 ㎜，大端尺寸為2 0 ㎜，則小端尺寸為 2 0  1 5 
1 0  2 ㎜。
2 5 . ( 4 ) 1 微米是指 1 0 m  1 0 m  1 0 m  1 0 m。
2 6 . ( 3 ) 圓柱工件置於9 0 度V 形枕時， 其兩邊之接觸點到中心點的夾角為多少度時， 工件支撐最穩
定 3 0 度 6 0 度 9 0 度 1 2 0 度。
2 7 . ( 1 ) 銑削ψ 8 0 之內孔， 為求圓弧光滑平順， 程式中通常會 加入引導圓弧 加入引導直線 在圓
弧內側鑽孔 在圓弧起點處加入指令G0 9 。
2 8 . ( 4 ) 下列何者為人際溝通時， 贏得友誼之本 學識 耐心 愛心 誠心。
2 9 . ( 2 ) 下列何種錯誤不會影響DNC 連線 傳輸埠設定錯誤 原點設定錯誤 傳輸速率設定錯誤
RS232 介面設定錯誤。
3 0 . ( 2 ) 一機器使用單相交流馬達， 當極數為6 時， 每分鐘轉數為1 2 0 0 r p m ， 如改為4 極時， 則每分
鐘轉數為 8 0 0 r p m  1 8 0 0 r p m  2 8 0 0 r p m  3 8 0 0 r p m 。
3 1 . ( 4 ) 下列圓弧程式， 何者不正確 圓心角小於1 8 0 ° 時，R 為正值 圓心角等於1 8 0 ° 時， R 為正值
 圓心角大於1 8 0 ° 時， R 為負值 圓心角與R 值無關。
3 2 . ( 3 ) 肘節構件是何種連桿機構 三連桿 二連桿 四連桿 五連桿。
3 3 . ( 3 ) 直線銑削時， 若X 與Y 軸之移動速率分量皆為2 0 ㎜ / m i n ， 則切削進給率約為 1 4 ㎜ / m in
 2 0 ㎜ /mi n  2 8 ㎜ / m in  4 0 ㎜ /mi n 。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 – 4 ( 序0 0 2 )
3 4 . ( 4 ) 一齒輪之齒數為3 0，外徑為1 2 8 公厘，則周節為 3 . 1 4 ㎜  6 . 2 8 ㎜  9 . 4 2 ㎜  1 2 . 5 6 ㎜ 。
3 5 . ( 4 ) 程式 N 1 G 9 1 G 4 2 G 0 0 X 1 5 . 0 Y 1 5 . 0 D 1 ; N 2 G 0 1 Y 3 0 . 0 F 1 0 0 ; N 3 X 3 0 . 0 ; N 4 Y – 3 0 . 0 ; N 5
X – 3 0 . 0 ; N 6 G 4 0 X – 1 5 . 0 Y – 1 5 . 0 ; 如下圖所示若D1 = 5 . 0 則執行至N4 時刀具中心的座標為
X 0 Y – 5 . 0  X – 5 . 0 Y 0  X 2 5 . 0 Y 0  X 2 5 . 0 Y 5 . 0 。
3 6 . ( 3 ) 程式G01 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 F 2 0 0 ; M 0 3 S 1 5 0 0 ; M 0 8 ; . . . . . ， 若主軸每分鐘轉數調整鈕位於5 0 ％
處， 下列敘述何者錯誤 進給率2 0 0 ㎜ / m i n  冷卻液開 實際轉速1 5 0 0 rpm  主軸正轉。
3 7 . ( 4 ) 程式G99G8 4 X_Y_R_Z_ F 5 0 . 0；為右螺旋攻牙循環，下列何者錯誤 加工至孔底時，主軸反
轉 退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 F 值表示5 0 ㎜ 螺距。
3 8 . ( 3 ) 圓柱形工件可較穩固支持的適用夾具為 壓板 C 形夾及角板 V 形枕及虎鉗 平口虎鉗。
3 9 . ( 2 ) 程式G91G4 6 X 0 D 0 1 ; 若D0 1 = 1 0 . 0，其實際位移是 X1 0 . 0  X- 1 0 . 0  X 2 2 . 0  X – 2 2 . 0。
4 0 . ( 2 ) 程式G73X_Y_R_Z_Q_F_;其中Q _ 所指為 快速後退之距離 每次鑽削之距離 孔底暫停時
間 重覆鑽削次數。
4 1 . ( 4 ) 搪孔過程中得孔徑為2 4 . 9 5 ㎜，欲完成2 5 . 0 0 ㎜ 孔徑時，則搪孔刀應再移動 0 . 2 0 ㎜  0 . 1 0
㎜  0 . 0 5 ㎜  0 . 0 2 5 ㎜ 。
4 2 . ( 1 ) 鉻鉬鋼是一種 構造用合金鋼 建築用合金鋼 汽車用合金鋼 工具用合金鋼。
4 3 . ( 4 ) 下圖分厘卡量測時， 其讀值為 1 2 . 4 1 ㎜  8 . 4 1 ㎜  1 1 . 4 1 ㎜  7 . 8 9 ㎜ 。
4 4 . ( 4 ) 在MD I 操作模式中，下列何者無法操作 更改系統參考座標值 更改刀具補正值 更改位置
顯示值 以手輪控制床台移動。
4 5 . ( 4 ) 若主軸轉速為2 0 0 r p m ， 在CNC 銑床上攻製M 1 0 × 1 . 5 螺紋， 則進給率F 為 1 . 5 ㎜ / mi n 
1 5 0 ㎜ / m i n  2 0 0 ㎜ / m i n  3 0 0 ㎜ / m i n 。
4 6 . ( 2 ) 最適合於多樣少量車削工件的是 傳統車床 CNC 車床 專用車床 六角車床。
4 7 . ( 2 ) 致使心室內的心肌纖維不規則且快速收縮之平均電流量為 4 0  5 0  6 0  7 0 毫安培。
4 8 . ( 4 ) 加入下列何種元素可使黃銅強度最大 鎳 鉻 鉬 錳。
4 9 . ( 1 ) 面銑刀若有1 0 個刀片、每分鐘轉數1 2 0 r pm、進給率2 0 ㎜ / s，則每刃進給為 1 ㎜/刃 1 . 2
㎜ / 刃 3 . 6 ㎜ / 刃 7 . 2 ㎜ / 刃。
5 0 . ( 4 ) 程式G99G7 4 X_Y_Z_R_F _ ； 左螺旋攻牙循環， 下列何者錯誤 加工至孔底時， 主軸反轉
退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 攻牙後退至起點。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 

金属材料のＪＩＳ記号www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

SK400、S45C、FC100、SF490C、BC6これらの金属材料のJIS記号は今でも通用するのでしょうか？
昔覚えただけなので、規格の改定などあって通用しなくなっているのかどうか分りません。
文書に使用したいので、現在の規格上正しいのかどうか教えてください。

こんばんは。
JISでは「種類の記号」が変わっても化学成分や熱処理温度、機械的性質は変わっていないですね。
＞S45C
機械構造用炭素鋼鋼材でそのままです。
＞FC490C
ねずみ鋳鉄品でそのままです。
＞SF490C
炭素鋼鍛鋼品のSFはそのままです。SF490Cの番号末尾のCの規格は以前有ったとは覚えが無いです。SF490Aは現存します。
＞BC6
銅合金では青銅鋳物6種のBCがCACに改定されています。旧のBC-6が新でCAC406。
＞SK400
普通鋼材では、一般構造用圧延鋼材でSS材のSS400は存在します。特殊用途鋼の炭素工具鋼鋼材でSK鋼で旧で400番手は昔から存在しなかったと思います。
※文章で説明なさるなら、例としてCAC406（旧BC-6）と括弧で注釈で良いと思いす。
SKについて不明なので若干自信無しです。
参考になれば。

日本工業標準調査会JISCのＨＰ
​http://www.jisc.go.jp/​
から、JISの検索・閲覧ができます。
​http://www.jisc.go.jp/app/JPS/JPSO0020.html​
SK400 … （JIS G4401 (2006) 炭素工具鋼鋼材 に SK60～120(旧JISで SK7～1)はありますが…）
S45C → JIS G4051 (2005) 機械構造用炭素鋼鋼材
FC100 → JIS G5501 (1995) ねずみ鋳鉄品
SF490C … （JIS G3201 (1988) 炭素鋼鍛鋼品 に SF490A はありますが…）
BC6 … 下記ページ（三協オイルレス工業(株)のQ&Aの「材質について」Ｑ８）によると、新JISでは「CAC406」
​http://www.sankyo-oilless.co.jp/SOpage05.html​
　→ JIS H5120 (2006) 銅及び銅合金鋳物

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こんばんは。
JISでは「種類の記号」が変わっても化学成分や熱処理温度、機械的性質は変わっていないですね。
＞S45C
機械構造用炭素鋼鋼材でそのままです。
＞FC490C
ねずみ鋳鉄品でそのままです。
＞SF490C
炭素鋼鍛鋼品のSFはそのままです。SF490Cの番号末尾のCの規格は以前有ったとは覚えが無いです。SF490Aは現存します。
＞BC6
銅合金では青銅鋳物6種のBCがCACに改定されています。旧のBC-6が新でCAC406。
＞SK400
普通鋼材では、一般構造用圧延鋼材でSS材のSS400は存在します。特殊用途鋼の炭素工具鋼鋼材でSK鋼で旧で400番手は昔から存在しなかったと思います。
※文章で説明なさるなら、例としてCAC406（旧BC-6）と括弧で注釈で良いと思いす。
SKについて不明なので若干自信無しです。
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S45C → JIS G4051 (2005) 機械構造用炭素鋼鋼材
FC100 → JIS G5501 (1995) ねずみ鋳鉄品
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成功修整砂轮的秘诀www.tool-tool.com

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修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
5 z5 R V R$ h- Q
‘ B) }6 * H6 x1 r8 j7 A8 J没有适当的修锐 ，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上 ，当 你 投 资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
! l) P- d4 k6 @" y. `4 f# M! ?
" K’ i/ a5 C6 E" K4 M’ @9 i整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 8 x7 a: @9 n4 G9 |: h8 U* `
3 {- Y( I9 x# |在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
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! e: t7 O$ l1 T8 [8 D! [% L因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前 180°地旋转一次。
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* _- x) W. I k. Q大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点（即磨孔时零件/砂轮接触点）进行修整，这一点更为重要。 " F7 _) w/ J$ Q% ?* [7 p5 [
% E7 m2 P1 R6 T采取微量修整 . J8 ]; n# Y/ h9 R$ g. B, T
: H: d0 Y. {7 s. Q
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。
+ x5 A6 b* t: d8 l# O8 z4 M0 k( r$ y* P
使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
0 b; X" D/ u7 b) i" z" Q/ n7 y6 Q
0 _5 f’ ~. H) v1 n: e7 K8 e横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
; Y b/ ~ s0 g! H’ k
{( Z+ @8 O$ [) ~- k保持冷却
) l’ w$ C: M2 s8 k
1 Y2 H l3 w, h$ d: S适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。 * T( K’ q) b& L1 Q’ y% ]5 J
9 R( j) Z3 p& a& r. d# G4 C) e
使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时（只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却），才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 ) S. y. U9 J$ B* b2 T/ o
7 k5 k. s, |( @2 `: t’ W振动是修整的大敌 9 H+ J’ j8 M- k) m+ }0 ^
/ C5 w( – f! w7 R" q
在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。 Y! U/ L% p8 L& _, I
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
# a6 S7 C6 [2 ], V
: A/ E. R9 _1 `1 r0 z2 q: p% Q为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
$ L# ~, x% j) f! h0 c, E5 Z- i% G
结论：一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。 / q6 r) e$ G1 A’ U6 K, O% H
?* E+ ?9 E) o小知识 7 H: U2 L5 U& l0 m" F! c! f
! x" G! k) s" z金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项：
– p* j, g; {& F’ J Q% o7 M, @! Y1 |: ^’ q; [
应该：
( `5 a5 N2 X& E4 V" B& D2 C+ c+ g7 z5 h. L8 M( G# m
1. 在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
7 y9 q1 a6 q2 J- L$ y2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
# ]- g$ ^+ S8 e/ F) y5 |+ G9 g3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。 $ u% n9 M( K, q
4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。 ( I* n1 f9 a9 t y+ f9 |+ h
5. 在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。 % V. F0 d* Q, T* m5 [3 d2 w1 j
6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。 & X’ X( h! }5 ]- g7 W
7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。 / U5 X% H8 T# Q( U9 _3 t8 U8 Y5 S
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
# @3 X( V( Z* `0 W4 ^8 g4 p2 X$ R9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。
" w% r8 L/ X- J10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
1 ~3 M; u% G% A- t4 `$ E! c: C11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。 $ j8 k) }; u1 _* i5 |
1 Q, |6 x& ?/ W# d$ M" Q不应该： ; H’ p* O2 Z3 Q’ M
0 [9 G* q, [# a; H1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。 8 }" k( s9 P) 2 E% p
2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。
! R }+ U, F3 }2 t" h3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。 – ?5 k4 o; [7 Z
4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
" U9 V# Y0 O- U! U2 n5. 如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
# L3 H$ e! i6 t6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
4 j. r T0 c1 g, ]* B3 Y7 v7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
* ]+ `4 j# d8 B! Q9 8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。 3 V9 T/ U" X% ^1 V! Q6 J$ s5 C/ i
9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。

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修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
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‘ B) }6 * H6 x1 r8 j7 A8 J没有适当的修锐 ，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上 ，当 你 投 资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
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" K’ i/ a5 C6 E" K4 M’ @9 i整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 8 x7 a: @9 n4 G9 |: h8 U* `
3 {- Y( I9 x# |在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
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! e: t7 O$ l1 T8 [8 D! [% L因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前 180°地旋转一次。
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* _- x) W. I k. Q大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点（即磨孔时零件/砂轮接触点）进行修整，这一点更为重要。 " F7 _) w/ J$ Q% ?* [7 p5 [
% E7 m2 P1 R6 T采取微量修整 . J8 ]; n# Y/ h9 R$ g. B, T
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为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。
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使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
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0 _5 f’ ~. H) v1 n: e7 K8 e横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
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{( Z+ @8 O$ [) ~- k保持冷却
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1 Y2 H l3 w, h$ d: S适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。 * T( K’ q) b& L1 Q’ y% ]5 J
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使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时（只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却），才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 ) S. y. U9 J$ B* b2 T/ o
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在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。 Y! U/ L% p8 L& _, I
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
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: A/ E. R9 _1 `1 r0 z2 q: p% Q为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
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结论：一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。 / q6 r) e$ G1 A’ U6 K, O% H
?* E+ ?9 E) o小知识 7 H: U2 L5 U& l0 m" F! c! f
! x" G! k) s" z金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项：
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应该：
( `5 a5 N2 X& E4 V" B& D2 C+ c+ g7 z5 h. L8 M( G# m
1. 在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
7 y9 q1 a6 q2 J- L$ y2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
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4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。 ( I* n1 f9 a9 t y+ f9 |+ h
5. 在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。 % V. F0 d* Q, T* m5 [3 d2 w1 j
6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。 & X’ X( h! }5 ]- g7 W
7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。 / U5 X% H8 T# Q( U9 _3 t8 U8 Y5 S
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
# @3 X( V( Z* `0 W4 ^8 g4 p2 X$ R9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。
" w% r8 L/ X- J10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
1 ~3 M; u% G% A- t4 `$ E! c: C11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。 $ j8 k) }; u1 _* i5 |
1 Q, |6 x& ?/ W# d$ M" Q不应该： ; H’ p* O2 Z3 Q’ M
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2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。
! R }+ U, F3 }2 t" h3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。 – ?5 k4 o; [7 Z
4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
" U9 V# Y0 O- U! U2 n5. 如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
# L3 H$ e! i6 t6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
4 j. r T0 c1 g, ]* B3 Y7 v7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
* ]+ `4 j# d8 B! Q9 8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。 3 V9 T/ U" X% ^1 V! Q6 J$ s5 C/ i
9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。

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