五軸CNC教學手冊 Cycle19程式應用範例(5軸的精髓) www.tool-tool.com

Cycle19程式應用範例(5軸的精髓)

0 BEGIN PGM 19 MM

1 * –

2 BLK FORM 0.1 Z X-49.5 Y-49.5 Z-50 定義素材大小最小點

3 BLK FORM 0.2 X+49.5 Y+49.5 Z+0 定義素材大小最大點

4 TOOL CALL 2 Z S8000

5 L R0

6 M3

7 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~

Q339=+1 ;DATUM NUMBER

8 L X-65 Y+0 Z+10 R0 F3000 M31

9 L Z-5 R0 F1000

10 L X+65

11 L Z+10

12 L X+0 Y+65

13 L Z-5

14 L Y-65

15 L Z+10

16 L X+65 Y+65

17 L Z-5

18 L X+49.5 Y+49.5 RR

19 L X-49.5

20 L Y-49.5

21 L X+49.5

22 L Y+65

23 L X+0 Z-10 R0

24 L Y-65

25 L Z+10

26 L X-65 Y+0

27 L Z-10

28 L X+65

29 L Y+65

30 L X+49.5 Y+49.5 RR

31 L X-49.5

32 L Y-49.5

33 L X+49.5

34 L Y+65

35 L Z-10 R0

36 L X-0.1

37 L Y-65

38 L X+0.1

39 L Y+65

40 L Z+10

41 L X-65 Y-0.1

42 L Z-10

43 L X+65

44 L Y+0.1

45 L X-65

46 L Z+10

47 L X+65 Y+65

48 L Z-10

49 L X+49.45 Y+49.45 RR

50 L X-49.45

51 L Y-49.45

52 L X+49.45

53 L Y+65

54 L Z+10 Y+80 R0

55 L Z+150 R0 F3000

56 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIF 偏移座標原點

57 CYCL DEF 7.1 X+0

58 CYCL DEF 7.2 Y+49.45

59 CYCL DEF 7.3 Z+0

60 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 定義

61 CYCL DEF 19.1 A-90 C+0

62 L A-90 C+0 R0 F2000 動作

63 CALL LBL 1

64 M3

65 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT 偏移回原點(取消先前定義)

66 CYCL DEF 7.1 X+0

67 CYCL DEF 7.2 Y+0

68 CYCL DEF 7.3 Z+0

69 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 定義(回一開始的座標)

70 CYCL DEF 19.1

71 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

72 CYCL DEF 7.1 X-49.45

73 CYCL DEF 7.2 Y+0

74 CYCL DEF 7.3 Z+0

75 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

76 CYCL DEF 19.1 A-90 C+90

77 L A-90 C+90 R0 F2000

78 CALL LBL 1

79 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

80 CYCL DEF 7.1 X+0

81 CYCL DEF 7.2 Y+0

82 CYCL DEF 7.3 Z+0

83 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

84 CYCL DEF 19.1

85 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

86 CYCL DEF 7.1 X+0

87 CYCL DEF 7.2 Y-49.45

88 CYCL DEF 7.3 Z+0

89 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

90 CYCL DEF 19.1 A-90 C-180

91 L A-90 C-180 R0 F2000

92 CALL LBL 1

93 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

94 CYCL DEF 7.1 X+0

95 CYCL DEF 7.2 Y+0

96 CYCL DEF 7.3 Z+0

97 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

98 CYCL DEF 19.1

99 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

100 CYCL DEF 7.1 X+49.45

101 CYCL DEF 7.2 Y+0

102 CYCL DEF 7.3 Z+0

103 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

104 CYCL DEF 19.1 A-90 C+270

105 L A-90 C+270 R0 F2000

106 CALL LBL 1

107 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

108 CYCL DEF 7.1 X+0

109 CYCL DEF 7.2 Y+0

110 CYCL DEF 7.3 Z+0

111 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

112 CYCL DEF 19.1

113 L A+0 C+0 R0 F2000

114 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

115 CYCL DEF 19.1

116 M30

117 LBL 1 副程式

118 L X-48.1 Y-20 Z-5 RL F1000

119 L Y+10.2

120 L X+48.1

121 L Y-20

122 L Z-10 X-48.1

123 L Y+10.2

124 L X+48.1

125 L Y-20

126 L X-48

127 L Y+10

128 L X+48

129 L Y-20

130 L Z+150 R0 F3000 提高Z軸至安全區域

131 LBL 0

132 END PGM 19 MM

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  http://www.tool-tool.com  for more info.

 

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Cycle19程式應用範例(5軸的精髓)

0 BEGIN PGM 19 MM

1 * –

2 BLK FORM 0.1 Z X-49.5 Y-49.5 Z-50 定義素材大小最小點

3 BLK FORM 0.2 X+49.5 Y+49.5 Z+0 定義素材大小最大點

4 TOOL CALL 2 Z S8000

5 L R0

6 M3

7 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~

Q339=+1 ;DATUM NUMBER

8 L X-65 Y+0 Z+10 R0 F3000 M31

9 L Z-5 R0 F1000

10 L X+65

11 L Z+10

12 L X+0 Y+65

13 L Z-5

14 L Y-65

15 L Z+10

16 L X+65 Y+65

17 L Z-5

18 L X+49.5 Y+49.5 RR

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20 L Y-49.5

21 L X+49.5

22 L Y+65

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24 L Y-65

25 L Z+10

26 L X-65 Y+0

27 L Z-10

28 L X+65

29 L Y+65

30 L X+49.5 Y+49.5 RR

31 L X-49.5

32 L Y-49.5

33 L X+49.5

34 L Y+65

35 L Z-10 R0

36 L X-0.1

37 L Y-65

38 L X+0.1

39 L Y+65

40 L Z+10

41 L X-65 Y-0.1

42 L Z-10

43 L X+65

44 L Y+0.1

45 L X-65

46 L Z+10

47 L X+65 Y+65

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49 L X+49.45 Y+49.45 RR

50 L X-49.45

51 L Y-49.45

52 L X+49.45

53 L Y+65

54 L Z+10 Y+80 R0

55 L Z+150 R0 F3000

56 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIF 偏移座標原點

57 CYCL DEF 7.1 X+0

58 CYCL DEF 7.2 Y+49.45

59 CYCL DEF 7.3 Z+0

60 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 定義

61 CYCL DEF 19.1 A-90 C+0

62 L A-90 C+0 R0 F2000 動作

63 CALL LBL 1

64 M3

65 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT 偏移回原點(取消先前定義)

66 CYCL DEF 7.1 X+0

67 CYCL DEF 7.2 Y+0

68 CYCL DEF 7.3 Z+0

69 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 定義(回一開始的座標)

70 CYCL DEF 19.1

71 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

72 CYCL DEF 7.1 X-49.45

73 CYCL DEF 7.2 Y+0

74 CYCL DEF 7.3 Z+0

75 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

76 CYCL DEF 19.1 A-90 C+90

77 L A-90 C+90 R0 F2000

78 CALL LBL 1

79 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

80 CYCL DEF 7.1 X+0

81 CYCL DEF 7.2 Y+0

82 CYCL DEF 7.3 Z+0

83 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

84 CYCL DEF 19.1

85 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

86 CYCL DEF 7.1 X+0

87 CYCL DEF 7.2 Y-49.45

88 CYCL DEF 7.3 Z+0

89 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

90 CYCL DEF 19.1 A-90 C-180

91 L A-90 C-180 R0 F2000

92 CALL LBL 1

93 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

94 CYCL DEF 7.1 X+0

95 CYCL DEF 7.2 Y+0

96 CYCL DEF 7.3 Z+0

97 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

98 CYCL DEF 19.1

99 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

100 CYCL DEF 7.1 X+49.45

101 CYCL DEF 7.2 Y+0

102 CYCL DEF 7.3 Z+0

103 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

104 CYCL DEF 19.1 A-90 C+270

105 L A-90 C+270 R0 F2000

106 CALL LBL 1

107 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

108 CYCL DEF 7.1 X+0

109 CYCL DEF 7.2 Y+0

110 CYCL DEF 7.3 Z+0

111 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

112 CYCL DEF 19.1

113 L A+0 C+0 R0 F2000

114 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE

115 CYCL DEF 19.1

116 M30

117 LBL 1 副程式

118 L X-48.1 Y-20 Z-5 RL F1000

119 L Y+10.2

120 L X+48.1

121 L Y-20

122 L Z-10 X-48.1

123 L Y+10.2

124 L X+48.1

125 L Y-20

126 L X-48

127 L Y+10

128 L X+48

129 L Y-20

130 L Z+150 R0 F3000 提高Z軸至安全區域

131 LBL 0

132 END PGM 19 MM

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  http://www.tool-tool.com  for more info.

 

五軸CNC教學手冊 www.tool-tool.com

開機流程

總電源Turn ON

紅色警急停止扭旋開

CE鍵二次完成開機

狀況　10 Machine quard is open

解決　開門鈕按一下，開關門動作一次

　　　刀具庫門旋開檢查，再關閉。

狀況　86 Temperature Compensation

CE按一下

狀況 繼電器外部直流中斷

強制啟動， 壓至燈亮

光學尺 原點復歸 對話框 YES*5次

狀況 54Tc magazine reference

解決 Circle start，讓刀具庫關閉

開機流程到此結束。

暖機

狀況 160 warm up is required!

開門、刀軸鎖定解除，裝刀後刀軸鎖定，關門。主軸正轉扭按一下，出現對話框

H198 Is balanded tool in spindle no Nc stop(CE) yes Nc star(Circle star)

按下Circle Star機器便會開始執行暖機。只需等至機器主軸自動停止即完成。

暖機流程到此結束。

程式傳輸

方式 1.USB直接傳輸

插入USB於機台,進入PGM程式管理模式下,找到USB槽並且複製至TNC即完成程式上傳之內容。

退出USB，選擇模式在USB下,於控制面板上找出對應到”另外的功能”並且進入該功能內,退出USB即可。

方式2.TNC Cromio程式傳輸

首先將機台裝上跨線（電腦對電腦），再連結至NB,並於NB執行TNC Cromio程式,機台IP通常為192.168.39.81故NB設定IP時不可重複使用到這組IP位置，設定好NB的IP時，TNC Cromio程式內有個連結功能將該功能打開，若成功電腦與機台便會連線，只要將NB內的程式用滑鼠拖移過去即可。

程式傳輸流程到此結束

設定工件原點

注意事項:不論設定或是修改刀長時，T的內容需要注意是否與所對應設定的刀具一致!(右圖)

圖1 .T目前代表0號刀

SET Datum(設定工件原點)每設定一次就按SET Datum一次,X.Y.Z等設定好便完成工件原點設定。

當利用完尋邊器或是Z軸測定器,按下”設定工件座標”,進入各軸設定為0,便完成工件座標(0,0,0)之設定。

刀長設定(適用於精度不高)

第0把刀 在程式中設定為基準,L設定為0,R設定為刀具半徑。

第1把刀 以第0把刀為基準(增量),刀具移到工件表面時,於Z軸按下 便可直接輸入座標值。

第2把刀 步驟與第1把刀一樣,故參照第二把刀設定方式設定之。

正確設定方法

利用第0把刀,鼻端碰至Z軸測定器於歸零後,裝上刀具在碰一次Z軸測定器,獲取刀長, 進入刀具表在欲設定的刀具號碼抓取Z軸高度 入刀具長度。

再到預設表(Rest Table)Q339底下(Z軸程式原點即抓取刀長與工件的接觸點)設定X,Y,Z程式原點的座標。

原點複歸

手動,MDI模式下輸入L X0 Y0 C0 A0 F2000 M31,執行Cycle Star

呼叫刀具

手動,MDI模式下,輸入 Tool Call (刀具號碼),執行Circle Start,呼叫完成.

雷射測頭(Renishaw)

目前Renishaw基準刀具設定在47號,測頭設定在46號(PLC00001),啟動前須先作換刀的動作,才會啟動測頭。

動作範例A.環規校正在控制器上選擇”接觸式探針”再選環規校正

Ps:注意若要求測頭精度準確,於程式設計時,F進給量設定在80~100左右,精度才會準確。

於控制面板上輸入數據如下:

Radius ring gauge 環規半徑 15

測頭半徑 3

0

0

測頭檢測完之後,控制器會再詢問是否旋轉180度再測一次,選取YES,確定精度。

“列印” 這個動作會將測頭所得到的數據存於某處(未完待續)

NC 4

於MDI模式下使用Q505即可自動直接量測刀長與刀徑,並自行設定到所對應的刀具(Tool Table中)。

油霧分離器之使用

啟動方式於面板器上使用M功能並且Cycle Star,M42啟動油霧分離機,M43關閉油霧分離機

操作程序

1. 用尋邊器校正工件中心X,Y DATUM歸零。

2. 設座標X/Y於CYCLE DEF 247 Q339=1

設定工作座標X,Y軸之後,在進入預設表(REST TABLE)選擇座標系號碼,按下改變重設扭,在預設定的座標軸按下十字準星扭便會參考紅色欄列的實際值進行設定。

3. 呼叫0號刀(無刀長),量測所要加工用之刀長,設定至刀具表

將鼻端碰至Z軸測定器,先對Z軸歸零,再裝入刀具,用刀尖碰至Z軸測定器獲取刀長,進入刀具表設定刀長L與半徑R。

4. 呼叫1號刀，讀取正確的刀長，把刀尖移到程式設定之工件座標Z軸之0點歸零。

5. 設Z座標於CYCLE DEF 247 Q339=1

設定工件座標Z軸之後,在進入預設表(REST TABLE)選擇座標系號碼,按下改變重設扭,在預設定的座標軸按下十字準星扭便會參考紅色欄列的實際值進行設定。

6. 完成後即可依程式順序加工.

7. 中途若停止,先執行以下取消動作後再移動軸向.

程式有啟動CYCLE-19功能用 CYCLE-19 CYCLE-19.1取消

程式有啟動CYCLE-7功能用 CYCLE-7 X0,Y0,Z0取消

程式有啟動M128用M129取消

程式有啟動CYCLE-247 Q339=1功能用 CYCLE-247 Q339=0取消

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  http://www.tool-tool.com  for more info.

 

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開機流程

總電源Turn ON

紅色警急停止扭旋開

CE鍵二次完成開機

狀況　10 Machine quard is open

解決　開門鈕按一下，開關門動作一次

　　　刀具庫門旋開檢查，再關閉。

狀況　86 Temperature Compensation

CE按一下

狀況 繼電器外部直流中斷

強制啟動， 壓至燈亮

光學尺 原點復歸 對話框 YES*5次

狀況 54Tc magazine reference

解決 Circle start，讓刀具庫關閉

開機流程到此結束。

暖機

狀況 160 warm up is required!

開門、刀軸鎖定解除，裝刀後刀軸鎖定，關門。主軸正轉扭按一下，出現對話框

H198 Is balanded tool in spindle no Nc stop(CE) yes Nc star(Circle star)

按下Circle Star機器便會開始執行暖機。只需等至機器主軸自動停止即完成。

暖機流程到此結束。

程式傳輸

方式 1.USB直接傳輸

插入USB於機台,進入PGM程式管理模式下,找到USB槽並且複製至TNC即完成程式上傳之內容。

退出USB，選擇模式在USB下,於控制面板上找出對應到”另外的功能”並且進入該功能內,退出USB即可。

方式2.TNC Cromio程式傳輸

首先將機台裝上跨線（電腦對電腦），再連結至NB,並於NB執行TNC Cromio程式,機台IP通常為192.168.39.81故NB設定IP時不可重複使用到這組IP位置，設定好NB的IP時，TNC Cromio程式內有個連結功能將該功能打開，若成功電腦與機台便會連線，只要將NB內的程式用滑鼠拖移過去即可。

程式傳輸流程到此結束

設定工件原點

注意事項:不論設定或是修改刀長時，T的內容需要注意是否與所對應設定的刀具一致!(右圖)

圖1 .T目前代表0號刀

SET Datum(設定工件原點)每設定一次就按SET Datum一次,X.Y.Z等設定好便完成工件原點設定。

當利用完尋邊器或是Z軸測定器,按下”設定工件座標”,進入各軸設定為0,便完成工件座標(0,0,0)之設定。

刀長設定(適用於精度不高)

第0把刀 在程式中設定為基準,L設定為0,R設定為刀具半徑。

第1把刀 以第0把刀為基準(增量),刀具移到工件表面時,於Z軸按下 便可直接輸入座標值。

第2把刀 步驟與第1把刀一樣,故參照第二把刀設定方式設定之。

正確設定方法

利用第0把刀,鼻端碰至Z軸測定器於歸零後,裝上刀具在碰一次Z軸測定器,獲取刀長, 進入刀具表在欲設定的刀具號碼抓取Z軸高度 入刀具長度。

再到預設表(Rest Table)Q339底下(Z軸程式原點即抓取刀長與工件的接觸點)設定X,Y,Z程式原點的座標。

原點複歸

手動,MDI模式下輸入L X0 Y0 C0 A0 F2000 M31,執行Cycle Star

呼叫刀具

手動,MDI模式下,輸入 Tool Call (刀具號碼),執行Circle Start,呼叫完成.

雷射測頭(Renishaw)

目前Renishaw基準刀具設定在47號,測頭設定在46號(PLC00001),啟動前須先作換刀的動作,才會啟動測頭。

動作範例A.環規校正在控制器上選擇”接觸式探針”再選環規校正

Ps:注意若要求測頭精度準確,於程式設計時,F進給量設定在80~100左右,精度才會準確。

於控制面板上輸入數據如下:

Radius ring gauge 環規半徑 15

測頭半徑 3

0

0

測頭檢測完之後,控制器會再詢問是否旋轉180度再測一次,選取YES,確定精度。

“列印” 這個動作會將測頭所得到的數據存於某處(未完待續)

NC 4

於MDI模式下使用Q505即可自動直接量測刀長與刀徑,並自行設定到所對應的刀具(Tool Table中)。

油霧分離器之使用

啟動方式於面板器上使用M功能並且Cycle Star,M42啟動油霧分離機,M43關閉油霧分離機

操作程序

1. 用尋邊器校正工件中心X,Y DATUM歸零。

2. 設座標X/Y於CYCLE DEF 247 Q339=1

設定工作座標X,Y軸之後,在進入預設表(REST TABLE)選擇座標系號碼,按下改變重設扭,在預設定的座標軸按下十字準星扭便會參考紅色欄列的實際值進行設定。

3. 呼叫0號刀(無刀長),量測所要加工用之刀長,設定至刀具表

將鼻端碰至Z軸測定器,先對Z軸歸零,再裝入刀具,用刀尖碰至Z軸測定器獲取刀長,進入刀具表設定刀長L與半徑R。

4. 呼叫1號刀，讀取正確的刀長，把刀尖移到程式設定之工件座標Z軸之0點歸零。

5. 設Z座標於CYCLE DEF 247 Q339=1

設定工件座標Z軸之後,在進入預設表(REST TABLE)選擇座標系號碼,按下改變重設扭,在預設定的座標軸按下十字準星扭便會參考紅色欄列的實際值進行設定。

6. 完成後即可依程式順序加工.

7. 中途若停止,先執行以下取消動作後再移動軸向.

程式有啟動CYCLE-19功能用 CYCLE-19 CYCLE-19.1取消

程式有啟動CYCLE-7功能用 CYCLE-7 X0,Y0,Z0取消

程式有啟動M128用M129取消

程式有啟動CYCLE-247 Q339=1功能用 CYCLE-247 Q339=0取消

 

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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路徑功能概述

STOP的輸入與應用

若於單節中編輯了STOP,程式的執行或是測試執行會因這個單節而中斷,例如為了檢視刀具。

M功能概述

 

 

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  http://www.tool-tool.com  for more info.

 

五軸CNC教學手冊 www.tool-tool.com

路徑功能概述

STOP的輸入與應用

若於單節中編輯了STOP,程式的執行或是測試執行會因這個單節而中斷,例如為了檢視刀具。

M功能概述

 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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高速干切削 涂层刀具耐高温性优势明显 www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片（刀具）的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。

    因此，这些刀具吸收的热量较少，能承受较高的切削温度。无论是车削还是铣削，涂层刀具都允许采用更高效的切削参数，而不会降低刀具寿命。

    涂层厚度在2到18m之间，它在刀具性能方面起着重要的作用。较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达40%，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。PVD涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。另外，PVD涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀。

    虽然涂层材料氮化钛，在所有涂层刀具中占有80%。然而在高速干式切削的情况下，最好的PVD涂层是氮铝钛（TiAlN），它的性能在高温连续切削时，优于氮化钛四倍，例如用于高速车削。TiAlN涂层对于处在较高的热应力条件下的刀具，也胜过其它涂层。象干式铣削及那些小直径孔的深孔钻削切削液难以到达的部位。

    TiAlN在切削温度下比TiN更硬，且具有热稳定性，PVD涂层利用了它的抗化学磨损性能，它的硬度高达维氏3500度，它的工作温度高达1470°F（800℃）。材料科学家推测：这些性质可归功于非结晶的氧化铝薄膜，它是当高温时涂层表面中的一些铝氧化后，在切屑/刀具界面上形成的。

    这项研究特意选用超薄多层PVD涂层，这种沉积过程产生的涂层由上百层组成，每一层仅有几个纳米厚。而一般的PVD涂层的沉积物只有几层微米级厚度的涂层。

    尽管PVD涂层有很多优点，但是对于加工大多数黑色金属，CVD涂层仍然是更受欢迎。在CVD加工过程中，沉积温度比较高有助于提高结合强度，并且允许基体中有较高的钴含量，这样刀刃的韧性好，提高抗塑性变形的能力。由于CVD涂层比PVD涂层厚，就要求在它们的刃口处进行钝化，以防止涂层剥落，同时也能有助于提高刀具的抗磨损性能。允许采用进给量可达0.035英寸/转（0.9mm/r）。

    CVD是在刀具上沉积一层有用的氧化铝的过程，这是人们熟知的最耐热和抗氧化的涂层。氧化铝是不良导体，它把刀具与切削变形而生成的热量隔开，促使热量流到切屑中。这是一种极好的CVD涂层材料，主要用于在干切时使用的硬质合金车刀。它在高速切削时还能保护基体，是最好的抗磨料磨损和月牙洼磨损的涂层。

    涂层刀片有较长的刀具寿命，它在干式铣削比湿式铣削更稳定。更高切削速度会使切削温度进一步升高。例如，在14000转/分和1575英寸/分（40m/min）的切削速度下干式切削加工铸铁，能把刀具前面的切削区加热到600°～700℃。其金属切除率就类似于铣削铝，这时在铸铁上产生的温度就高于常规刀具。

 

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正在兴起的干切削技术 www.tool-tool.com

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图1 汽车制造业零件加工的单件成本构成

近十年来，人们日益认识到发展干切削(或准干切削)是进一步降低产品制造成本和消除冷却润滑液对环境污染的重要途径。原因是，冷却润滑液的供给、保养和处理以及冷却润滑液设备的折旧等费用约要占到工件制造成本的12%-17%(图1)，存在着降低产品成本的巨大潜力。另外，冷却润滑液的大量使用(如在德国，1997年在金属加工工业中约消耗了80万吨冷却润滑液。)是造成环境污染、破坏生态平衡的重要因素。如果经常接触冷却润滑液的反应生成物，会使人们患上肺病和皮疹。在对环境保护受到人们普遍重视、市场竞争日趋激烈的今天，开发和推行干切削技术已成为金属加工工业及其企业的一项迫切任务。
干切削并非只要简单的取消冷却润滑液就可以实现的。由于在切削过程中缺少了冷却润滑液的润滑、冷却和冲屑作用，会导致刀具与工件间的摩擦增大、切削温度升高、粘结加剧和切屑堵塞，从而造成刀具寿命、加工精度和切削效率的下降。
为克服由于缺少了冷却润滑液而造成的困难，需要通过开发和应用耐热的硬刀具材料，合适的刀具几何形状和微量润滑材料，以及通过采用适合于干切削的机床和选择相应的加工参数来解决，保证干切削过程的可靠进行。

图2 干滚铣汽车擒纵轮的经济效益

近年来，在干切削技术的开发上已取得了很大进展，有相当多的干切削工艺已在生产中推广应用。如德国的Liebherr公司在年产130台CNC滚齿机中，“纯干式加工机床”已占 14%，“纯湿式加工机床”约占22%，而复合型机床占64%(这种机床只需花一天的时间可改装为干式或湿式加工机床)，经生产表明，该机床当采用高速干铣齿轮(目前，采用涂层硬质合金，切削速度可达300m/min ；采用涂层的Cermets，切削速度可高达
600m/min)时单件费用要比湿式铣齿低50%。又如，某工厂在对轿车变速擒纵轮工艺装备进行技改时，决定由原来的湿式加工改造为干切削。为此采用涂层硬质合金滚刀替代原来的涂层高速钢滚刀，切削速度由原来的110m/min提高到了290m/min。这不仅缩短了加工时间，提高了机床的加工能力，而且每件的加工费用降低了43%(图2)。由此可见，采用干切削可以获得很好的技术经济效益。
据目前的技术发展，在工业发达国家的机器制造业中，预计今年干切削工艺的应用可望达到20%。
刀具、刀具材料和涂层
由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380℃-410℃的高温。又如干铣钢件时温度通常会超过600℃)，所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、钛基硬质合金(Cermets)、硬质合金和聚晶金刚石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬钢和铸铁干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削; Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。
表1：几种硬涂层和软涂层的性能
涂层名称 涂层厚度
µm 显微硬度
HV0.05 耐热性
℃ 摩擦系数
硬涂层 TiN 1-5 2100-2600 450-600 -0.4
TiCN 1-5 2800-3200 350-400 0.25-0.4
TiAIN 1-5 2600-3000 700-800 0.3-0.4
TiAICrYN 1-5 2600-3000 -900 0.3-0.4
软涂层   1-4 -1100 -300 <0.2
MoS2 0.2-0.5   <0.2
开发干切削刀具，除了正确选择刀具材料和优化刀具几何参数外，大力发展刀具涂层具有特别重要的意义。通过在刀具基体上的硬、软涂层可以弥补由于放弃冷却润滑液而失去的某些功能。涂层的作用在于在刀具与切削材料之间筑起一道屏障，以阻拦大部分切削热向刀体传导。由于涂层摩擦系数小，减少了摩擦并由此降低摩擦热。在目前已可以通过一系列高温耐磨的硬涂层和润滑性好的软涂层来满足各种干切削工艺的不同要求(表1)。例如，由于TiAlN涂层具有较高的高温硬度和抗氧化性能，所以在切削温度很高的场合，它是最常用的“隔热”涂层，并特别适用于干切削铸铁、钢和不锈钢等零件。而TiCN 只是在较低温度下具有较高的硬度和较好的韧性，故很适合于用作丝锥的涂层，用于干式攻丝。
铣削和车削是一种外加工，切削热和切屑的排除比较简单。而在实心材料上钻孔则是一种内加工，从孔中排除切削热和切屑就比较困难。因此，干钻削是干加工工艺中最难的工艺。但经过多年的开发和实验，目前这个难题已可以通过改进钻头的几何形状和采用硬涂层来解决。如改进排屑槽的横截面形状，使槽口直延伸到柄部、增大排屑槽的螺旋角、采用较大的倒锥、较窄的倒棱和较小的刀刃半径以及采用TiAlN涂层和微量润滑等措施，以减少摩擦和确保可靠排屑。在表2中列出了三种干钻削的成功例子。
表2：钻头在几种干钻削时的效果
刀具 材料 硬质合金
镀层 TiAIN
直径(mm) 5.05 14 三刃阶梯钻8.6/11.0
工件材料 st37 球墨铸铁(GGG70)
QT700-2 球墨铸铁(GGG40)
QT400-18
切削速度 m/min 317 100 86/110
进给量 mm/r 0.4 0.3 0.3
孔深 15 30 42
微量润滑/干加工 微量润滑 微量润滑 干加工
刀具耐用度 m 7 25 280
应该指出，干钻削与湿式钻削相比，前者的优点还在于干切削钻头的寿命要高于湿式切削的钻头。有一个例子，在采用相同切削参数情况下，干切削时钻孔的数量达到2700个，而湿式加工时，因受到由冷却润滑引起温度突变(热冲击)的影响，孔的加工数量仅为1080个，干切削钻头的耐用度提高了2.5倍。
在干切削像铝合金这样的塑性材料时，在刀刃上易形成积屑瘤。目前，在涂金刚石涂层的硬质合金刀具上再涂上滑动和润滑性好的WC/C涂层后，可明显减少了积屑瘤的形成。

图3 加工中心主轴部件上压缩空气和润滑材料的混合装置(XHC241)a.高速主轴；b.双通道回转接头；c.装在主轴中的气-油混合喷嘴;d.装在主轴后端的关闭阀；e.机床控制系统;f.比例阀;g.系统压力(max.0.6Mpa).

微量润滑
目前，对于长切屑的工件材料，纯粹的干切削还不能获得所要求的工件质量和刀具寿命。如在干切削铝件时，由于切削刀具与铝件切屑间易产生粘结，在刀刃上形成积屑瘤。然而当给切削刀刃喷射极少量的润滑油进行“准”干切削时则会获得良好的效果。
微量润滑技术是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上对刀具进行润滑的一种技术。润滑材料的消耗量通常为(5-100)ml/h,并大多采用对环境无公害的例如醇酯和植物油等润滑材料。润滑油和压缩空气是通过安置在主轴后端的双通道回转接头分别引入主轴，在空心锥柄接口之前直接经喷嘴进行混合 (图3)。润滑油和空气的流量可以通过NC系统进行编程，以满足不同刀具的切削需要。
微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减少摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。
采用微量润滑进行“准”干加工，已积累了不少经验并正在生产中逐步推广应用。例如由奥地利Ernst krause & Co 公司为宝马发动机厂设计的一条加工曲轴箱缸孔的自动线，由于采用了微量润滑技术而获得了很好的加工效果。在这条自动线上缸孔的加工分为粗镗、半精镗和精镗三道工序，考虑到润滑材料会对加工效果有重要影响，故在前两道工序采用涂层硬质合金镗刀，用植物油进行润滑，而精加工采用聚晶金刚石镗刀，用醇酯进行润滑。压缩空气和润滑材料在空心锥柄接口前混合后由设置在镗刀容屑腔中的喷嘴直接喷向切削刀刃，以使刀具获得最佳的湿润，从而起到良好的润滑作用。缸孔精加工后，可无需进行清洗而直接将灰铸铁缸套压装到缸孔中。该自动线的运行表明，与湿式加工相比较，技术经济效益是十分显著的。自动线由于省去了冷却润滑系统和清洗设备，使设备的投资减少了22%，分摊的利息和设备折旧费降低22%，以及能源、人员和设备运行等费用节省了11%。
表3:实验时干加工离合器壳体的切削用量
加工工艺 切削速度m/min 进给速度mm/min
钻孔(直径)5.55和9.25mm 87-646 800-7400
挤压攻丝 M6 X M10 75-100 4000-4800
钻铣螺纹 M16 X 1.5 364-641 1120-1440
镗孔 (直径) 46.4 – 67.4 mm 1240-1740 2550
铰孔 (直径) 10 – 6.8mm 314-2136 500-3000
铣削 (直径) 32 – 100mm 1206-3536 4000-8600
目前，基于环保和经济的考虑，大批量生产的汽车厂正在愈来愈多的引入干切削技术。如Ford汽车厂在2000年就拟将离合器壳体和变速箱体的加工由湿式加工逐步转向干切削。加工系统采用Ex-Cell-O公司的12台XHC241高速加工中心，每天以三班制加工230个铝合金薄壁箱体零件，目前集成到系统中的准干加工(微量润滑)机床与湿式加工机床平行配置，通过转载工业机器人将两种加工方式的加工中心连接起来，以后所有机床将逐步转向干式加工。
为了考验干加工在大批量生产中的过程可靠性，Ex-Cell-O和Ford两个公司曾对离合器壳体(AlSi9Cu3)的准干加工进行了实验，实验是在高速加工中心XHC241上进行的，以便能采用较高的切削速度和进给速度(表3)，实验结果表明，干加工时工件的温升(4K)虽比湿式加工的2K高出一倍，但温度分布均匀，夹具和机床温升很低。从而保证了±0.025mm的孔间距公差和Cpk=1.67的工序能力指数。

图4 适合于干加工的加工中心(XHC241)a.装有供内部味量润滑装置的主轴；b.适合于干加工的工件夹具;c.适合于干加工的较徒排屑表面(>55 度)和无凸起的棱边和螺栓的机床加工区；d。隔热的机床床身；e.装有冷却系统的直线电机驱动装置;f.配置在中央的排屑装置；g.水平布置的刀库。

干加工机床
干切削时，为避免高温切屑对机床热变形的影响，采用适合于这种加工的机床是确保工件加工精度的重要条件。在这类机床的加工区为能顺利排屑，床身呈V型，角度大于55°，在加工区不应有妨碍排屑的凸起的紧固螺栓。为进一步避免切屑的温度影响到机床的热变形，机床床身的盖板还可采用双层壁结构来进行隔热。
对于采用直线电机驱动的高速加工中心，还需要安置冷却系统，以提高机床的热稳定性。
由于取消了冷却润滑液的冲洗作用，特别在加工铸铁和轻金属时会产生大量的粉尘和细切屑，为防止这些磨粒的沾污，在加工区除需要采取密封和屏蔽设施外，还设置了抽吸装置，以有效地吸走粉尘和多余的微量润滑油油雾。
干加工机床往往安装有微量润滑系统，这在加工铝合金和镁时，以便能防止积屑瘤和提高工艺过程的可靠性。
结束语
追求生态效益和经济效益是推动干切削技术发展的主要动力。近10年来，由于超硬刀具材料，特别是刀具涂层材料的发展，刀具几何形状的改进和微量润滑材料的应用，以及适合干切削机床等相应配套设备的开发有利地推动了干切削技术的迅速发展。
干切削技术经过多年的开发和实验，目前已进入了实用化阶段，当今相当多的切削加工工序已完全可以用干式或通过微量润滑来解决。
随着干加工工艺过程可靠性的不断提高，干加工正在逐步进入机械加工业，特别是愈来愈多地进入汽车工业等大批量生产领域。

 

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正在兴起的干切削技术 www.tool-tool.com

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图1 汽车制造业零件加工的单件成本构成

近十年来，人们日益认识到发展干切削(或准干切削)是进一步降低产品制造成本和消除冷却润滑液对环境污染的重要途径。原因是，冷却润滑液的供给、保养和处理以及冷却润滑液设备的折旧等费用约要占到工件制造成本的12%-17%(图1)，存在着降低产品成本的巨大潜力。另外，冷却润滑液的大量使用(如在德国，1997年在金属加工工业中约消耗了80万吨冷却润滑液。)是造成环境污染、破坏生态平衡的重要因素。如果经常接触冷却润滑液的反应生成物，会使人们患上肺病和皮疹。在对环境保护受到人们普遍重视、市场竞争日趋激烈的今天，开发和推行干切削技术已成为金属加工工业及其企业的一项迫切任务。
干切削并非只要简单的取消冷却润滑液就可以实现的。由于在切削过程中缺少了冷却润滑液的润滑、冷却和冲屑作用，会导致刀具与工件间的摩擦增大、切削温度升高、粘结加剧和切屑堵塞，从而造成刀具寿命、加工精度和切削效率的下降。
为克服由于缺少了冷却润滑液而造成的困难，需要通过开发和应用耐热的硬刀具材料，合适的刀具几何形状和微量润滑材料，以及通过采用适合于干切削的机床和选择相应的加工参数来解决，保证干切削过程的可靠进行。

图2 干滚铣汽车擒纵轮的经济效益

近年来，在干切削技术的开发上已取得了很大进展，有相当多的干切削工艺已在生产中推广应用。如德国的Liebherr公司在年产130台CNC滚齿机中，“纯干式加工机床”已占 14%，“纯湿式加工机床”约占22%，而复合型机床占64%(这种机床只需花一天的时间可改装为干式或湿式加工机床)，经生产表明，该机床当采用高速干铣齿轮(目前，采用涂层硬质合金，切削速度可达300m/min ；采用涂层的Cermets，切削速度可高达
600m/min)时单件费用要比湿式铣齿低50%。又如，某工厂在对轿车变速擒纵轮工艺装备进行技改时，决定由原来的湿式加工改造为干切削。为此采用涂层硬质合金滚刀替代原来的涂层高速钢滚刀，切削速度由原来的110m/min提高到了290m/min。这不仅缩短了加工时间，提高了机床的加工能力，而且每件的加工费用降低了43%(图2)。由此可见，采用干切削可以获得很好的技术经济效益。
据目前的技术发展，在工业发达国家的机器制造业中，预计今年干切削工艺的应用可望达到20%。
刀具、刀具材料和涂层
由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380℃-410℃的高温。又如干铣钢件时温度通常会超过600℃)，所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、钛基硬质合金(Cermets)、硬质合金和聚晶金刚石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬钢和铸铁干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削; Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。
表1：几种硬涂层和软涂层的性能
涂层名称 涂层厚度
µm 显微硬度
HV0.05 耐热性
℃ 摩擦系数
硬涂层 TiN 1-5 2100-2600 450-600 -0.4
TiCN 1-5 2800-3200 350-400 0.25-0.4
TiAIN 1-5 2600-3000 700-800 0.3-0.4
TiAICrYN 1-5 2600-3000 -900 0.3-0.4
软涂层   1-4 -1100 -300 <0.2
MoS2 0.2-0.5   <0.2
开发干切削刀具，除了正确选择刀具材料和优化刀具几何参数外，大力发展刀具涂层具有特别重要的意义。通过在刀具基体上的硬、软涂层可以弥补由于放弃冷却润滑液而失去的某些功能。涂层的作用在于在刀具与切削材料之间筑起一道屏障，以阻拦大部分切削热向刀体传导。由于涂层摩擦系数小，减少了摩擦并由此降低摩擦热。在目前已可以通过一系列高温耐磨的硬涂层和润滑性好的软涂层来满足各种干切削工艺的不同要求(表1)。例如，由于TiAlN涂层具有较高的高温硬度和抗氧化性能，所以在切削温度很高的场合，它是最常用的“隔热”涂层，并特别适用于干切削铸铁、钢和不锈钢等零件。而TiCN 只是在较低温度下具有较高的硬度和较好的韧性，故很适合于用作丝锥的涂层，用于干式攻丝。
铣削和车削是一种外加工，切削热和切屑的排除比较简单。而在实心材料上钻孔则是一种内加工，从孔中排除切削热和切屑就比较困难。因此，干钻削是干加工工艺中最难的工艺。但经过多年的开发和实验，目前这个难题已可以通过改进钻头的几何形状和采用硬涂层来解决。如改进排屑槽的横截面形状，使槽口直延伸到柄部、增大排屑槽的螺旋角、采用较大的倒锥、较窄的倒棱和较小的刀刃半径以及采用TiAlN涂层和微量润滑等措施，以减少摩擦和确保可靠排屑。在表2中列出了三种干钻削的成功例子。
表2：钻头在几种干钻削时的效果
刀具 材料 硬质合金
镀层 TiAIN
直径(mm) 5.05 14 三刃阶梯钻8.6/11.0
工件材料 st37 球墨铸铁(GGG70)
QT700-2 球墨铸铁(GGG40)
QT400-18
切削速度 m/min 317 100 86/110
进给量 mm/r 0.4 0.3 0.3
孔深 15 30 42
微量润滑/干加工 微量润滑 微量润滑 干加工
刀具耐用度 m 7 25 280
应该指出，干钻削与湿式钻削相比，前者的优点还在于干切削钻头的寿命要高于湿式切削的钻头。有一个例子，在采用相同切削参数情况下，干切削时钻孔的数量达到2700个，而湿式加工时，因受到由冷却润滑引起温度突变(热冲击)的影响，孔的加工数量仅为1080个，干切削钻头的耐用度提高了2.5倍。
在干切削像铝合金这样的塑性材料时，在刀刃上易形成积屑瘤。目前，在涂金刚石涂层的硬质合金刀具上再涂上滑动和润滑性好的WC/C涂层后，可明显减少了积屑瘤的形成。

图3 加工中心主轴部件上压缩空气和润滑材料的混合装置(XHC241)a.高速主轴；b.双通道回转接头；c.装在主轴中的气-油混合喷嘴;d.装在主轴后端的关闭阀；e.机床控制系统;f.比例阀;g.系统压力(max.0.6Mpa).

微量润滑
目前，对于长切屑的工件材料，纯粹的干切削还不能获得所要求的工件质量和刀具寿命。如在干切削铝件时，由于切削刀具与铝件切屑间易产生粘结，在刀刃上形成积屑瘤。然而当给切削刀刃喷射极少量的润滑油进行“准”干切削时则会获得良好的效果。
微量润滑技术是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上对刀具进行润滑的一种技术。润滑材料的消耗量通常为(5-100)ml/h,并大多采用对环境无公害的例如醇酯和植物油等润滑材料。润滑油和压缩空气是通过安置在主轴后端的双通道回转接头分别引入主轴，在空心锥柄接口之前直接经喷嘴进行混合 (图3)。润滑油和空气的流量可以通过NC系统进行编程，以满足不同刀具的切削需要。
微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减少摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。
采用微量润滑进行“准”干加工，已积累了不少经验并正在生产中逐步推广应用。例如由奥地利Ernst krause & Co 公司为宝马发动机厂设计的一条加工曲轴箱缸孔的自动线，由于采用了微量润滑技术而获得了很好的加工效果。在这条自动线上缸孔的加工分为粗镗、半精镗和精镗三道工序，考虑到润滑材料会对加工效果有重要影响，故在前两道工序采用涂层硬质合金镗刀，用植物油进行润滑，而精加工采用聚晶金刚石镗刀，用醇酯进行润滑。压缩空气和润滑材料在空心锥柄接口前混合后由设置在镗刀容屑腔中的喷嘴直接喷向切削刀刃，以使刀具获得最佳的湿润，从而起到良好的润滑作用。缸孔精加工后，可无需进行清洗而直接将灰铸铁缸套压装到缸孔中。该自动线的运行表明，与湿式加工相比较，技术经济效益是十分显著的。自动线由于省去了冷却润滑系统和清洗设备，使设备的投资减少了22%，分摊的利息和设备折旧费降低22%，以及能源、人员和设备运行等费用节省了11%。
表3:实验时干加工离合器壳体的切削用量
加工工艺 切削速度m/min 进给速度mm/min
钻孔(直径)5.55和9.25mm 87-646 800-7400
挤压攻丝 M6 X M10 75-100 4000-4800
钻铣螺纹 M16 X 1.5 364-641 1120-1440
镗孔 (直径) 46.4 – 67.4 mm 1240-1740 2550
铰孔 (直径) 10 – 6.8mm 314-2136 500-3000
铣削 (直径) 32 – 100mm 1206-3536 4000-8600
目前，基于环保和经济的考虑，大批量生产的汽车厂正在愈来愈多的引入干切削技术。如Ford汽车厂在2000年就拟将离合器壳体和变速箱体的加工由湿式加工逐步转向干切削。加工系统采用Ex-Cell-O公司的12台XHC241高速加工中心，每天以三班制加工230个铝合金薄壁箱体零件，目前集成到系统中的准干加工(微量润滑)机床与湿式加工机床平行配置，通过转载工业机器人将两种加工方式的加工中心连接起来，以后所有机床将逐步转向干式加工。
为了考验干加工在大批量生产中的过程可靠性，Ex-Cell-O和Ford两个公司曾对离合器壳体(AlSi9Cu3)的准干加工进行了实验，实验是在高速加工中心XHC241上进行的，以便能采用较高的切削速度和进给速度(表3)，实验结果表明，干加工时工件的温升(4K)虽比湿式加工的2K高出一倍，但温度分布均匀，夹具和机床温升很低。从而保证了±0.025mm的孔间距公差和Cpk=1.67的工序能力指数。

图4 适合于干加工的加工中心(XHC241)a.装有供内部味量润滑装置的主轴；b.适合于干加工的工件夹具;c.适合于干加工的较徒排屑表面(>55 度)和无凸起的棱边和螺栓的机床加工区；d。隔热的机床床身；e.装有冷却系统的直线电机驱动装置;f.配置在中央的排屑装置；g.水平布置的刀库。

干加工机床
干切削时，为避免高温切屑对机床热变形的影响，采用适合于这种加工的机床是确保工件加工精度的重要条件。在这类机床的加工区为能顺利排屑，床身呈V型，角度大于55°，在加工区不应有妨碍排屑的凸起的紧固螺栓。为进一步避免切屑的温度影响到机床的热变形，机床床身的盖板还可采用双层壁结构来进行隔热。
对于采用直线电机驱动的高速加工中心，还需要安置冷却系统，以提高机床的热稳定性。
由于取消了冷却润滑液的冲洗作用，特别在加工铸铁和轻金属时会产生大量的粉尘和细切屑，为防止这些磨粒的沾污，在加工区除需要采取密封和屏蔽设施外，还设置了抽吸装置，以有效地吸走粉尘和多余的微量润滑油油雾。
干加工机床往往安装有微量润滑系统，这在加工铝合金和镁时，以便能防止积屑瘤和提高工艺过程的可靠性。
结束语
追求生态效益和经济效益是推动干切削技术发展的主要动力。近10年来，由于超硬刀具材料，特别是刀具涂层材料的发展，刀具几何形状的改进和微量润滑材料的应用，以及适合干切削机床等相应配套设备的开发有利地推动了干切削技术的迅速发展。
干切削技术经过多年的开发和实验，目前已进入了实用化阶段，当今相当多的切削加工工序已完全可以用干式或通过微量润滑来解决。
随着干加工工艺过程可靠性的不断提高，干加工正在逐步进入机械加工业，特别是愈来愈多地进入汽车工业等大批量生产领域。

 

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