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每月封存: 十月 2008

破損ドリルの除去 www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

Uドリル(サンドビック製のスロアウェイチップ式ドリル)φ12.7を用いてSUS304のワーク素材にG83深穴ステップサイクルで穴加工中、チップがクラッシュしてしまい、単なる回る鋼棒と化した工具で、尚もしばらく素材を突いて最終的に破断し、工具先端の一部分がワークに溶着してしまいました。
除去すべく破損タップなどに有効なOSGのハードドリル(φ10)にてS640、F3で切削を試みましたが、途中で妙にコゲ臭い匂いを感じたので工具を引き上げて見たところ、ハードドリルの刃先が溶けて球状になってしまって、しかも線香花火の様に摩擦熱で真っ赤になっておりました。
完全に焼き付いてしまったような状態であります。
何か有効な除去方法はないものでしょうか。

つい最近、工具やさんからよく似た話を聞きました。
自動運転中、深さ150mmの所でドリルが熔けてカチカチになり、それを取ろうと超硬のドリルを使ったら破損し、エンドミルで掘り下げようとしたら、また破損。結局、工具を7万円分壊したそうな・・・・・。
作り直した方が、安い場合もありますよ。

そうなんですよね。こういう時って闇雲にやると時間とお金(工具)をイタズラに失うどころか事態がどんどん悪化しちゃいますもんね。
でも、今回のワークは色々事情がありまして、そう簡単には廃却出来ないんですよ。
結論的には他の方からのアドバイスにもありますように、放電メーカーに依託することに至りました。

縦形の機械においてUドリルでのG83は禁物
G81が理想ですが、切粉が絡まる場合はG73の使用をお勧めします。
G83のように大きくジャンプすることで穴に落ちた切粉を噛んでしまい一瞬でクラッシュとなります。

使用したUドリルの刃長は約53ミリぐらいで、それに対し加工深さが51ミリというギリギリの条件でしたので、終盤の切粉づまりを考え、G83にした次第ですが、工具が破損した原因は、確かにおっしゃる通りかもしれませんね。

ハードドリルを工具折損時の除去に使う場合は
一定送りでなくパルスハンドルで音を聞きながら
1/100mm単位で送って異音がすれば送りを停め
しばらくして消えたら同様に送り注油は欠かさず
途中で刃先を確認し痛んでいると交換
が使い方です
再トライしてみてください 焦ると負けです
上記のようにしても2本目もダメな場合は
超硬チップの破片が残っている可能性があります
そうなると放電加工しかないように思います

スロアウエイドリルをG83で使わなければならないのは
チップブレーカー及び切削条件の選択を誤っている可能性が
あります
見直しをお勧めします

横着モノなので一定送りでやって2本ダメにしてしまいました。
放電加工メーカーに依託することに至りました。

1. 超硬エンドミルを使用して、加工するのもいいかも知れません。
  焼きいれ材加工用のエンドミルが各社から出でいます。
  Hrc70位まで加工出来る物もありました。
2. 細穴放電加工機にて、貫通穴加工(ワイヤ-加工用スタ-ト穴)
  そのあとワイヤ-カットにて穴の仕上げ加工
3. 放電加工による加工
また工具が、破損した場合ドリル加工にて、加工を行うと、
加工する面は、異形状になっている為、追加工すること自体
に無理があると思います。

加工物大きい場合には、
エア-グラインダ-取った。実績があります。
ワ-クは、□150mm長さ4000mm材質は、ss400
加工穴径φ21深さ45mm止まり穴で
ビックのST25-TGN210-63Lを深さ30mm
の位置で焼損、エア-グラインダ-にて4時間削り取りました。
エア-グラインダ-加工する前に破損覚悟で、
エンドミル(ハイス)に輪郭加工して、ワ-クと工具破片の位置を確認
してから行いました。
多分、加工した底面は、黒くなているので、ワ-クと工具破片の
位置が分かりにくいと思います。

貴重な実績情報の回答ありがとうございます。
今後の参考に致します。
今回は放電加工メーカーに依託することに至りました。

ハードドリルはS1200F0.1ぐらいで、
相手がHssのときには使えますがね。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 
發表迴響

發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

破損ドリルの除去 www.tool-tool.com

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Uドリル(サンドビック製のスロアウェイチップ式ドリル)φ12.7を用いてSUS304のワーク素材にG83深穴ステップサイクルで穴加工中、チップがクラッシュしてしまい、単なる回る鋼棒と化した工具で、尚もしばらく素材を突いて最終的に破断し、工具先端の一部分がワークに溶着してしまいました。
除去すべく破損タップなどに有効なOSGのハードドリル(φ10)にてS640、F3で切削を試みましたが、途中で妙にコゲ臭い匂いを感じたので工具を引き上げて見たところ、ハードドリルの刃先が溶けて球状になってしまって、しかも線香花火の様に摩擦熱で真っ赤になっておりました。
完全に焼き付いてしまったような状態であります。
何か有効な除去方法はないものでしょうか。

つい最近、工具やさんからよく似た話を聞きました。
自動運転中、深さ150mmの所でドリルが熔けてカチカチになり、それを取ろうと超硬のドリルを使ったら破損し、エンドミルで掘り下げようとしたら、また破損。結局、工具を7万円分壊したそうな・・・・・。
作り直した方が、安い場合もありますよ。

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でも、今回のワークは色々事情がありまして、そう簡単には廃却出来ないんですよ。
結論的には他の方からのアドバイスにもありますように、放電メーカーに依託することに至りました。

縦形の機械においてUドリルでのG83は禁物
G81が理想ですが、切粉が絡まる場合はG73の使用をお勧めします。
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使用したUドリルの刃長は約53ミリぐらいで、それに対し加工深さが51ミリというギリギリの条件でしたので、終盤の切粉づまりを考え、G83にした次第ですが、工具が破損した原因は、確かにおっしゃる通りかもしれませんね。

ハードドリルを工具折損時の除去に使う場合は
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しばらくして消えたら同様に送り注油は欠かさず
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超硬チップの破片が残っている可能性があります
そうなると放電加工しかないように思います

スロアウエイドリルをG83で使わなければならないのは
チップブレーカー及び切削条件の選択を誤っている可能性が
あります
見直しをお勧めします

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放電加工メーカーに依託することに至りました。

1. 超硬エンドミルを使用して、加工するのもいいかも知れません。
  焼きいれ材加工用のエンドミルが各社から出でいます。
  Hrc70位まで加工出来る物もありました。
2. 細穴放電加工機にて、貫通穴加工(ワイヤ-加工用スタ-ト穴)
  そのあとワイヤ-カットにて穴の仕上げ加工
3. 放電加工による加工
また工具が、破損した場合ドリル加工にて、加工を行うと、
加工する面は、異形状になっている為、追加工すること自体
に無理があると思います。

加工物大きい場合には、
エア-グラインダ-取った。実績があります。
ワ-クは、□150mm長さ4000mm材質は、ss400
加工穴径φ21深さ45mm止まり穴で
ビックのST25-TGN210-63Lを深さ30mm
の位置で焼損、エア-グラインダ-にて4時間削り取りました。
エア-グラインダ-加工する前に破損覚悟で、
エンドミル(ハイス)に輪郭加工して、ワ-クと工具破片の位置を確認
してから行いました。
多分、加工した底面は、黒くなているので、ワ-クと工具破片の
位置が分かりにくいと思います。

貴重な実績情報の回答ありがとうございます。
今後の参考に致します。
今回は放電加工メーカーに依託することに至りました。

ハードドリルはS1200F0.1ぐらいで、
相手がHssのときには使えますがね。

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 
發表迴響

發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

ドリル加工 www.tool-tool.com

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NC 旋盤のドリル加工で貫通孔をあけています。孔の抜け際にフタができて裏面加工した時に、そのフタが孔の中に入ってしまって困っています。被削材にもよるとおもいますが、フタができにくくする方法をおしえてください。材料はSUS13A ドリル径はΦ6です。お願いします。

ドリル加工の抜け際の「フタ」を、刃具や切削条件の変更でなくすことは、残念ながらなかなか難しいでしょう。
ステンレスなど、強靭な難削材ではなおさらです。青黒くあるいは茶色く焼けたように変色したバリだらけの硬い陣笠のような形の「フタ」が、穴の出口にバリが蝶番のようになってくっついているのは、なかなか取れません。
どうしてもこれが邪魔、と言うことであれば、姑息なようですが、迎え加工をするのが、一番手っ取り早いのではないでしょうか。
あらかじめ裏側から浅く孔をあけておいて表加工でそこまで迎えに行くようにドリルを通す。
あるいは表加工では穴を貫通させずに途中で止めておいて、裏加工でそこまで迎えに行くように穴加工する。
というように、両側から穴加工をする段取りに変えるというのは、いかがでしょうか。
機械での加工時間が長くなるという欠点はありますが、手で「フタ」を除去する手間や、製品の中に「フタ」が入り込んでしまったのに気づかずに流出させてしまう危険性を考えると、少しはマシ、と思えるのではないかと思います。

やはり条件変更だけでは難しいんですね。一度貫通させずにやってみたいと思います。アドバイスありがとうございました。

1 ドリルの先端角度を大きくして下さい
2 小径→仕上げ径で2度加工を行います
3 ドリルの抜け際の送りを遅くします
4 ドリルの抜け際にドリル径と同じ径のガイドを設けます
5 油剤に潤滑を持たせて刃先をシャープに保ちます
いつもやるのはこんなかんじですね

抜け際の送りは遅くしてみてもだめでした。まず同径のガイドはできそうなので、やってみたいです。色んなアドバイスありがとうございました。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 
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發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

ドリル加工 www.tool-tool.com

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NC 旋盤のドリル加工で貫通孔をあけています。孔の抜け際にフタができて裏面加工した時に、そのフタが孔の中に入ってしまって困っています。被削材にもよるとおもいますが、フタができにくくする方法をおしえてください。材料はSUS13A ドリル径はΦ6です。お願いします。

ドリル加工の抜け際の「フタ」を、刃具や切削条件の変更でなくすことは、残念ながらなかなか難しいでしょう。
ステンレスなど、強靭な難削材ではなおさらです。青黒くあるいは茶色く焼けたように変色したバリだらけの硬い陣笠のような形の「フタ」が、穴の出口にバリが蝶番のようになってくっついているのは、なかなか取れません。
どうしてもこれが邪魔、と言うことであれば、姑息なようですが、迎え加工をするのが、一番手っ取り早いのではないでしょうか。
あらかじめ裏側から浅く孔をあけておいて表加工でそこまで迎えに行くようにドリルを通す。
あるいは表加工では穴を貫通させずに途中で止めておいて、裏加工でそこまで迎えに行くように穴加工する。
というように、両側から穴加工をする段取りに変えるというのは、いかがでしょうか。
機械での加工時間が長くなるという欠点はありますが、手で「フタ」を除去する手間や、製品の中に「フタ」が入り込んでしまったのに気づかずに流出させてしまう危険性を考えると、少しはマシ、と思えるのではないかと思います。

やはり条件変更だけでは難しいんですね。一度貫通させずにやってみたいと思います。アドバイスありがとうございました。

1 ドリルの先端角度を大きくして下さい
2 小径→仕上げ径で2度加工を行います
3 ドリルの抜け際の送りを遅くします
4 ドリルの抜け際にドリル径と同じ径のガイドを設けます
5 油剤に潤滑を持たせて刃先をシャープに保ちます
いつもやるのはこんなかんじですね

抜け際の送りは遅くしてみてもだめでした。まず同径のガイドはできそうなので、やってみたいです。色んなアドバイスありがとうございました。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 
發表迴響

發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

水溶性切削油の交換方法は? www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

ソリュブル式からエマルジョン式の水溶性切削油に交換する時、古い切削油を抜くだけでは無く、機械内部やポンプ内部に微量に残った油も綺麗さっぱり取り除かないとマズイでしょうか?
カレコレ7年以上ソリュブルを使用していて切削油タンク内や刃物台細部などに固形化した油脂が結構見られます。これを取り除くとなるとかなりの時間、機械を止めなければならないので、かなりのロスになります。
どうしたものでしょう?

BlaserSwissLubeの油は、度々こちらのサイトで聞きますが値段は、どうなんでしょうか?
■高そうな雰囲気が有り、上司に相談できません。
◆切削油の使用目的の一つに工具寿命の延長があります。工具磨耗を抑え、加工物精度アップ、そして、液寿命の長期化。、、、となればイニシャルコストでの対比は無意味であると即、分ると思います。技術者から技術者への提案です。
工具費用の低減。
段取りでの機器停止時間の縮小。
廃液処理費用の低減       等々を考えれば答えは出ますでしょう?

勉強不足で申し訳ないんですがバイオタイプとは、どの様な油でしょうか?
腐敗の原因となる元を殺菌剤を用いずに押さえる物です
方法はいろいろ有るみたいですが
あるところは腐敗の元となる物は増える余地がないように
何かを入れるようです

クーラントのロングライフ化は、なんと言っても管理に重点を置くべきと考えます。所詮、水と油です。混じるはずのない物を無理やり溶かして入る物です。別の観点から、、、、鉄は錆びる(酸素があるから)だから、遮断する事で防錆する。防錆油等があるとの考えが有ります。
簡単にすれば、簡単に腐敗 or クーラント液が不安定と成る。面倒がらずにしっかりやりましょう。
 液が腐敗するから、バクテリアを死滅させる(ゼロにする)為にガンガンと殺菌剤・防腐剤を投入・添加する考えは間違っていると考えます。だって、空気中にも、水中にもバクテリアは居ますし、次々にクーラントタンクに入っていきます。その上、薬剤に強い耐性バクテリアが発生しますもの。
 上 記の発想から、常にバクテリアをコントロールして液の安定化を実施、製品の設計段階から考え、実行しているメーカーが有ります。 BlaserSwissLube社がそうです。環境に優しくて高性能とうたっている事がうなづけます。同社製品のクーラント交換する際の、クリーン剤を試されたら如何でしょうか?
 現在の使用クーラント中に添加して通常の業務運転中に配管の中、等々を綺麗にしてくれます。業務終了後に液を抜き取り、念の為(共洗い)、新しい液で薄めに作った希釈液をポンプが廻る液面まで張り込み、液を廻して再度、液抜き取りすれば万全です。(共洗いは、汚れの程度での実行と聞きました。)

BlaserSwissLubeの油は、度々こちらのサイトで聞きますが値段は、どうなんでしょうか?
高そうな雰囲気が有り、上司に相談できません。

大同化学工業のシミロンCF-313AKという商品があります。
これの発想は洗浄剤から、エマルジョンを作ったらどうだろうか、という点が他のものに比較して、全く違いがあります。
この液自体もステンレスからアルミ、真鍮と何の材質にも使用でき、すこぶる快適です。
話は横にそれましたが、元が洗浄剤ですから、今までの使用液が少し残っていたり、スカム、油脂がだんだんに洗浄されて来ますので、交換が気軽にできると思われます。機械の配管などの洗浄を毎日やってくれます。
尚、蛇足ですが、細穴のタップにこの液が付着して、乾燥しても、水につけるだけで、穴からスーと付着液が出てきますので、さすが、洗浄剤からのエマルジョンと言ったところが、最高のメリットかと思われます。

商品名まで教えていただいて、とても有難いです。
この文面からすると御社で使用している様に見受けられますが、真鍮で使用されていて変色等のトラブルは、ありませんか?
液の交換頻度はどの位でされているんでしょうか?
面倒だとは思いますが回答お待ち申しております。

毎日、濃度管理、浮上油の除去、をすれば、どんな液も長持ちするのでしょうけど、そんなこと、やってられっかという、自分は、刃持ちが落ちたかな、汚れてきたし、といった1-2年が交換の目安です。チップコンベアをどかしてきれいに徹底的にすればもっといいのでしょうけど、抜いて、入れるだけです。
真鍮、りん青銅の変色は客先しだいなんですが、普通に納めているところと、うるさい場合はドライ加工で逃げたりしてます。

次のクーラントがバイオタイプであれば前の液を完全に除去する必要があります
つまり機内~タンク~配管にいたるクーラントの通過する場所はすべて抜き取りして
その後に薄めた次の液を入れ循環後 再度廃却といった作業が必要となります
それ以外のであれば有る程度の機内掃除と抜き取りだけで良いように思います
次のクーラントのメーカに聞くのが間違いないですね

次のクーラントがバイオタイプであれば・・・
勉強不足で申し訳ないんですがバイオタイプとは、どの様な油でしょうか?

確かに、機械を止めなければならないので、かなりのロスになりますね。
大型連休前とか休みのときにやる他ありませんね。
私は、大型連休前に廃油回収業者を呼んでいます。

年末の大掃除の時に、内の会社もやりました。
廃油回収業者の方がやってくれるんですか?
費用は、いくら位なんですかね?
すみません!また質問になってしまいました。

廃油回収の費用を調べるので待ってくださいね。

廃油回収の費用を調べました。
当方は福岡市内ですので、地方と会社によって金額が異なると思います。
あくまで参考としてご検討ください。
ドラム缶1本(200L)13000円です。
意識無く回収してもらったのですが、金額は初めて知りました。
考えないといけませんね。
バキューム車にて廃油回収費用も、ほぼ同じ金額かと思います。

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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水溶性切削油の交換方法は? www.tool-tool.com

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どうしたものでしょう?

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勉強不足で申し訳ないんですがバイオタイプとは、どの様な油でしょうか?
腐敗の原因となる元を殺菌剤を用いずに押さえる物です
方法はいろいろ有るみたいですが
あるところは腐敗の元となる物は増える余地がないように
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それ以外のであれば有る程度の機内掃除と抜き取りだけで良いように思います
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次のクーラントがバイオタイプであれば・・・
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当方は福岡市内ですので、地方と会社によって金額が異なると思います。
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は各領域に供給できる内容は:

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

チタン合金の二次元切削における切削抵抗 www.tool-tool.com

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現在大学の研究で二次元切削における
微小切り込みの研究を行っているのですが
チタン合金を切削したときに1μm切削したときは
背分力が最初は正の向き(被削材側)に出るのですが
徐々に0に近づき30μm切削したときには
背分力が最初は正なのですが0に近づきその後負の側(工具側)
の値になるという結果が出たのですがこれは正しいのでしょうか?
あと、このように正から負へと抵抗が変わっていくときは
抵抗値はどこの値を取るのが適切な方法といえるのでしょうか?
どうぞよろしくお願いします。
キスラーで切削応力を測定するとき、1刃の(送り)当たりの中で切削力がプラスからマイナスに変動するのが観察されますが、これが切削力の挙動なのか、測定器の工具が抜けたときの反動なのか、判断に苦しみます。
 工具の寿命から考えるなら、最大切削力で判断すべきと考えます
 平均荷重で考えるならば、プラスとマイナス側で絶対値を取り、あくまでも荷重平均と考えるべきと思います。
 あまり参考にならなくてすみません。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com http://www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web http://www.tool-tool.com for more info.

 
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發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

チタン合金の二次元切削における切削抵抗 www.tool-tool.com

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現在大学の研究で二次元切削における
微小切り込みの研究を行っているのですが
チタン合金を切削したときに1μm切削したときは
背分力が最初は正の向き(被削材側)に出るのですが
徐々に0に近づき30μm切削したときには
背分力が最初は正なのですが0に近づきその後負の側(工具側)
の値になるという結果が出たのですがこれは正しいのでしょうか?
あと、このように正から負へと抵抗が変わっていくときは
抵抗値はどこの値を取るのが適切な方法といえるのでしょうか?
どうぞよろしくお願いします。
キスラーで切削応力を測定するとき、1刃の(送り)当たりの中で切削力がプラスからマイナスに変動するのが観察されますが、これが切削力の挙動なのか、測定器の工具が抜けたときの反動なのか、判断に苦しみます。
 工具の寿命から考えるなら、最大切削力で判断すべきと考えます
 平均荷重で考えるならば、プラスとマイナス側で絶対値を取り、あくまでも荷重平均と考えるべきと思います。
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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

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發文者為 於 2008/10/31 英吋 學術技術研究

 

数控技术及发展趋势www.tool-tool.com

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数控技术是指用数字或数字化信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术,简称数控(NC,Numerical Control)。数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统。
数控设备则是采用数近系统进行控制的机械设备。其操作命令刘用数字或数字代码的形式来描述,工作过程是按照指令的程序自动地进行,装备了数控系统的机床称 为数控机床。数控机床是数控设备的典型代表,其他数控设备包括数控火焰切割机、数控测量机、数控绘图机、电脑绣花机、工业机器人等。
数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计与制造等技术的最新成果,具有动作顺序的程序自动控制,位移和相对位置坐标的自动控制,速度、转速及各种辅助功能的自动控制等功能。
为缩短新产品的开发周期,解决复杂型面零件的加工自动化问题并保证产品质量,因此产生了数控机床及由其组成的加工中心(MC,Machining Center)、柔性制造系统(FMS,Flexible Manufacturing System)等等。自1952年第一台数控机床问世到如今的50多年中,以电子信息为基础,集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压扬动技术、光电技术于一体的数控技术得到了迅速发展而广泛的应用,使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替,从而形成了巨大的生产力,导致制造业发生了根本性的变化。数控技术已成为现代制造技术的基础。数控技术水平的高低,数控机床拥有量的多少已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
数控机床已广泛应用于飞机、汽车、船舶、家电、通讯设备等的制造。此外,数控技术也在机器人、绘图机械、坐标测量机、激光加工机及等离子切割机、注塑机等机械设备中得到了广泛的应用。
微电子技术(特别是数字计算机,尤其是微型计算机)的出现与发展,给数控技术提供了强有力的支持,使数控系统由模拟控制系统发展为数字控制系统。个人计算 机直接用于数控系统而产生的计算机数控(CNC,Computer Numerical Control)装置,不论是运算速度、精度、还是系统的稳定性、可靠性,都比以前的数控系统有了极大的提高,给数控技术的发展带来了很强的生命力。
1.1.2 数控技术的发展趋势
20世纪末,随着数控技术的不断完善和数控加工的广泛应用,不仅使数控机床的自动诊断和自动编程有了很大发展,而且也出现了各种新型的数控系统,其中主要的几个发展动向是:
1 小型计算机数控(CNC)
小型计算机数控就是用一台小型通用计算机代替原来数控装置中的逻辑电路完成数控功能。
2 微机数控系统(MNC)
目前微机数控系统逐渐取代NC系统和CNC系统。由于微机体积小,内存容量大,可充分利用软件设计扩大其使用性能。一般MNC均兼有穿孔纸带和键盘输入,在只读存储器中固化有大量典型的循环子程序可供调用,以减轻编程工作量。全功能MNC系统均备有荧光屏显示,显示编程、加工执行程序的情况。该系统还能对微机各组成部分如输入装置、伺服放大装置等进行监控,当出现故障时,则自动停车、报警及故障显示,根据显示的代码便能容易地找出故障的位置与原因。
3 经济型数控(ENC)
经济型数控又称简易数控,是根据生产需要而制造的功能比较单一、系统比较简单、价格低廉的一种简易数控系统,主要是针对普通机床的改造。
4 自动换刀数控系统(MC)
自动换刀数控系统也称加工中心(Machining Center,简称MC),如下图所示,是一种能实现多工序加工的数控系统。这类系统控制的机床一般配有机械手和刀变本加厉(可存放16~100把刀具),工件经一次装夹,数控系统就能控制机床自动地更换刀具,连续对工件的各个加工面自动地完成铣削、镗削、铰孔、扩孔及攻螺纹等多工序加工。
5 自适应控制系统(AC)
自适应控制系统(Adaptive Control,简称AC)是20世纪60年代末发展起来的高精度、高效益的数控系统,目前有的MNC系统兼有AC 功能。AC系统可对机床主轴转速、功率、切削力、切削温度、刀具磨损等参数值进行自动检测,并由中央处理单元进行比较运算后,发出修改主轴转速和进给量大小的信号,确保AC处于最佳切削用量状态,从而在保证质量条件下使加工成本最低或生产率最高。AC系统主要在宇航等工业部门用于特种材料的加工。
6 计算机群控(DNC)
计算机群控是用一台大型通用计算机为数台数控机床进行自动编程,并直接控制一群数控机床的系统。
7 柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统也叫做计算机群控自动线(Flexible Manufacturing System, 简称FMS),如图所示。它是由若干CNC设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的整体,并能根据制造任务和生产品种的变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
8 计算机集成制造系统(CIMS)
计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System)是在信息技术、自动化技术、计算机技术及制造技术的基础上,通过计算机及其软件将制造工厂生产、经营的全部活动与整修生产过程有关的物料流与信息流实现计算机系统化的管理,把各种分散的自动化系统有机地集成起来,构成一个优化的完整生产系统,从而获得更高的整体效率,缩短产品开发制造周期,提高产品的质量,提高生产率,提高企业的应变能力。
随着科学技术的发展,现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进,对零件加工质量的要求也越来越高,随着社会对产品多样化需求的增强,产品品种增多,产品更新换代加速。这就要求数控机床成为一种具有高效率、高质量、高柔性和低成本的新一代制造设备。尤其是随着FMS的迅猛发展和CIMS的兴起和不断成熟,对机床数控系统提出了更高的要求。现代数控技术正向着更高的速度、更高的精度、更高的可靠性及更完善的功能发展。目前数控技术的发展主要有以下几个方面。
1 高速化与高精度化。要实现数控机床高速化,首先要法语计算机系统读入加工指令数据后能高速处理并计算出伺服电动机的移动量,并要求伺服系统能快速地作出瓜为使数控机床在极短的空程内由零加速到高速度和在高行程速度下保持高定位精度,必须具有高加速度、高精度的位置检测系统和伺服品质。此外,必须实现主轴、进给系统、刀具交换系统、托盘交换系统等各种关键部分的高速化。因此需要重新考虑设备的全部特性,即从机床的基础部件到刀架等等;数控机床的加工精度的提高,一般通过减少数控系统的误差和采用补偿技术来达到。在减少CNC系统控制误差方面,通常采用的是提高数控系统的分辨率,以微小程序段实现连续进给,使CNC控制单位精细化,提高位置检测精度,以及在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法。在采用补偿技术方面,除采用齿隙补偿,丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外,设备的热变形误差补偿技术和空间误差的综合补偿技术已成为世界范围的研究课题。
2 智能化。在数控机床工作过程中,有放多变量直接或间接影响加工效果,如工件毛坯余量不均匀、材料硬度不一致、刀具磨损或破损、工件变形、化学亲和力、润滑和切削液等因素。这些变量是事先难以预测的,编制加工程序时往往凭经验数据,而实际加工时,难以用最佳参数进行切削。现代数控机床采用了自适应控制技术,它能根据切削条件变化而自动调整并保持最优工作状态,从而使得经济效果好,加工精度和表面质量高。
另外,在现代数控机床上装有各种类型的监控、检测装置,对工件及刀具进行监测,并监视加工全过程。一旦发现工件尺寸超差、刀具磨损破损,便立即报警,并补偿或调换刀具。
3 复合化。包括工序复合化和功能复合化。
4 高可靠性。现代数控机床的可靠性是在设计阶段就开始进行,即预先确定可靠性指标,在生产过程中模拟实际工作条件进行检测并采取各种提高可靠性的措施予以保证。通常采用的可靠性技术有:冗余技术、故障诊断技术,自动检错、纠错技术,系统恢复技术,软件可靠性技术。采取以下措施提高系统的可靠性:提高元器件和系统的可靠性、采用抗干扰技术、使数控系统模块化、通用化和标准化、提高自诊断及保护功能。

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發文者為 於 2008/10/29 英吋 學術技術研究

 

数控技术及发展趋势www.tool-tool.com

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数控技术是指用数字或数字化信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术,简称数控(NC,Numerical Control)。数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统。
数控设备则是采用数近系统进行控制的机械设备。其操作命令刘用数字或数字代码的形式来描述,工作过程是按照指令的程序自动地进行,装备了数控系统的机床称 为数控机床。数控机床是数控设备的典型代表,其他数控设备包括数控火焰切割机、数控测量机、数控绘图机、电脑绣花机、工业机器人等。
数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计与制造等技术的最新成果,具有动作顺序的程序自动控制,位移和相对位置坐标的自动控制,速度、转速及各种辅助功能的自动控制等功能。
为缩短新产品的开发周期,解决复杂型面零件的加工自动化问题并保证产品质量,因此产生了数控机床及由其组成的加工中心(MC,Machining Center)、柔性制造系统(FMS,Flexible Manufacturing System)等等。自1952年第一台数控机床问世到如今的50多年中,以电子信息为基础,集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压扬动技术、光电技术于一体的数控技术得到了迅速发展而广泛的应用,使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替,从而形成了巨大的生产力,导致制造业发生了根本性的变化。数控技术已成为现代制造技术的基础。数控技术水平的高低,数控机床拥有量的多少已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
数控机床已广泛应用于飞机、汽车、船舶、家电、通讯设备等的制造。此外,数控技术也在机器人、绘图机械、坐标测量机、激光加工机及等离子切割机、注塑机等机械设备中得到了广泛的应用。
微电子技术(特别是数字计算机,尤其是微型计算机)的出现与发展,给数控技术提供了强有力的支持,使数控系统由模拟控制系统发展为数字控制系统。个人计算 机直接用于数控系统而产生的计算机数控(CNC,Computer Numerical Control)装置,不论是运算速度、精度、还是系统的稳定性、可靠性,都比以前的数控系统有了极大的提高,给数控技术的发展带来了很强的生命力。
1.1.2 数控技术的发展趋势
20世纪末,随着数控技术的不断完善和数控加工的广泛应用,不仅使数控机床的自动诊断和自动编程有了很大发展,而且也出现了各种新型的数控系统,其中主要的几个发展动向是:
1 小型计算机数控(CNC)
小型计算机数控就是用一台小型通用计算机代替原来数控装置中的逻辑电路完成数控功能。
2 微机数控系统(MNC)
目前微机数控系统逐渐取代NC系统和CNC系统。由于微机体积小,内存容量大,可充分利用软件设计扩大其使用性能。一般MNC均兼有穿孔纸带和键盘输入,在只读存储器中固化有大量典型的循环子程序可供调用,以减轻编程工作量。全功能MNC系统均备有荧光屏显示,显示编程、加工执行程序的情况。该系统还能对微机各组成部分如输入装置、伺服放大装置等进行监控,当出现故障时,则自动停车、报警及故障显示,根据显示的代码便能容易地找出故障的位置与原因。
3 经济型数控(ENC)
经济型数控又称简易数控,是根据生产需要而制造的功能比较单一、系统比较简单、价格低廉的一种简易数控系统,主要是针对普通机床的改造。
4 自动换刀数控系统(MC)
自动换刀数控系统也称加工中心(Machining Center,简称MC),如下图所示,是一种能实现多工序加工的数控系统。这类系统控制的机床一般配有机械手和刀变本加厉(可存放16~100把刀具),工件经一次装夹,数控系统就能控制机床自动地更换刀具,连续对工件的各个加工面自动地完成铣削、镗削、铰孔、扩孔及攻螺纹等多工序加工。
5 自适应控制系统(AC)
自适应控制系统(Adaptive Control,简称AC)是20世纪60年代末发展起来的高精度、高效益的数控系统,目前有的MNC系统兼有AC 功能。AC系统可对机床主轴转速、功率、切削力、切削温度、刀具磨损等参数值进行自动检测,并由中央处理单元进行比较运算后,发出修改主轴转速和进给量大小的信号,确保AC处于最佳切削用量状态,从而在保证质量条件下使加工成本最低或生产率最高。AC系统主要在宇航等工业部门用于特种材料的加工。
6 计算机群控(DNC)
计算机群控是用一台大型通用计算机为数台数控机床进行自动编程,并直接控制一群数控机床的系统。
7 柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统也叫做计算机群控自动线(Flexible Manufacturing System, 简称FMS),如图所示。它是由若干CNC设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的整体,并能根据制造任务和生产品种的变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
8 计算机集成制造系统(CIMS)
计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System)是在信息技术、自动化技术、计算机技术及制造技术的基础上,通过计算机及其软件将制造工厂生产、经营的全部活动与整修生产过程有关的物料流与信息流实现计算机系统化的管理,把各种分散的自动化系统有机地集成起来,构成一个优化的完整生产系统,从而获得更高的整体效率,缩短产品开发制造周期,提高产品的质量,提高生产率,提高企业的应变能力。
随着科学技术的发展,现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进,对零件加工质量的要求也越来越高,随着社会对产品多样化需求的增强,产品品种增多,产品更新换代加速。这就要求数控机床成为一种具有高效率、高质量、高柔性和低成本的新一代制造设备。尤其是随着FMS的迅猛发展和CIMS的兴起和不断成熟,对机床数控系统提出了更高的要求。现代数控技术正向着更高的速度、更高的精度、更高的可靠性及更完善的功能发展。目前数控技术的发展主要有以下几个方面。
1 高速化与高精度化。要实现数控机床高速化,首先要法语计算机系统读入加工指令数据后能高速处理并计算出伺服电动机的移动量,并要求伺服系统能快速地作出瓜为使数控机床在极短的空程内由零加速到高速度和在高行程速度下保持高定位精度,必须具有高加速度、高精度的位置检测系统和伺服品质。此外,必须实现主轴、进给系统、刀具交换系统、托盘交换系统等各种关键部分的高速化。因此需要重新考虑设备的全部特性,即从机床的基础部件到刀架等等;数控机床的加工精度的提高,一般通过减少数控系统的误差和采用补偿技术来达到。在减少CNC系统控制误差方面,通常采用的是提高数控系统的分辨率,以微小程序段实现连续进给,使CNC控制单位精细化,提高位置检测精度,以及在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法。在采用补偿技术方面,除采用齿隙补偿,丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外,设备的热变形误差补偿技术和空间误差的综合补偿技术已成为世界范围的研究课题。
2 智能化。在数控机床工作过程中,有放多变量直接或间接影响加工效果,如工件毛坯余量不均匀、材料硬度不一致、刀具磨损或破损、工件变形、化学亲和力、润滑和切削液等因素。这些变量是事先难以预测的,编制加工程序时往往凭经验数据,而实际加工时,难以用最佳参数进行切削。现代数控机床采用了自适应控制技术,它能根据切削条件变化而自动调整并保持最优工作状态,从而使得经济效果好,加工精度和表面质量高。
另外,在现代数控机床上装有各种类型的监控、检测装置,对工件及刀具进行监测,并监视加工全过程。一旦发现工件尺寸超差、刀具磨损破损,便立即报警,并补偿或调换刀具。
3 复合化。包括工序复合化和功能复合化。
4 高可靠性。现代数控机床的可靠性是在设计阶段就开始进行,即预先确定可靠性指标,在生产过程中模拟实际工作条件进行检测并采取各种提高可靠性的措施予以保证。通常采用的可靠性技术有:冗余技术、故障诊断技术,自动检错、纠错技术,系统恢复技术,软件可靠性技术。采取以下措施提高系统的可靠性:提高元器件和系统的可靠性、采用抗干扰技术、使数控系统模块化、通用化和标准化、提高自诊断及保护功能。

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發文者為 於 2008/10/29 英吋 學術技術研究